在现代化企业管理中可以看见这种情况：很多大企业宁可不赚钱也要保证产品质量问题！工业制作的产品质量迟迟未见效，是因为缺乏设备、制作并没有不断改进和质量管理审核的能力。例如：生命周期管···
企业精益改善管理现状：1、纸质提交，繁琐复杂2、员工抵触参与度不高3、审核失控，反馈拖拉不及时，无法形成有效闭环4、执行缓慢，进度不清晰，效果不明显5、奖励不及时，打击积极性6、数据统计···
车间现场管理看板可以包含一下内容：1、工作计划看板2、公告栏看板、信息通知看板3、改善建议看板：生产工序反馈、返工返修问题等等；4、车间指标生产情况记录：合格率、质量问题、安全事故等等···
一说到看板管理，就想起了目视化管理；这两种管理方式都是为了精益生产控制现场生产流程使用的工具。最早是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令···
精益生产管理方式一直围绕着生产价值，如果这种方式不能够为企业带来价值，客户就认为他是一种浪费。无论您的企业是正在盈利运营还是走下坡路，都需要认清楚他是否可以为企业带来价值，这个过程···
企业全员推广TPM设备管理的3大要素和4个阶段有哪些作用？其实即使是在比我们要早实施精益生产，实行TPM设备管理的日式企业中，推行全员生产维护也不是意见容易的工作，需要企业上下全员领导的实···
互联网大数据的快速发展推动了各个行业的数字化转型，大数据、云计算、数字技术的普及应用推动了工业物联、工业数字化的快速发展； 为工业4.0的实施带来了前所未有的机遇。但同时，因为疫情的原···
生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想···
企业都希望生产机械设备拥有高效的生产率。就拿设备本身来说，效率是衡量设备生产工作的指标，但是涉及两方面；一方面是生产操作人员，另一方面是保养维修人员。设备的好坏由以上两者负责，如果···
随着国内制造企业的迅速发展，许多生产工厂负责人开始大量采购更精进的设备进行生产工作。然而，并没有像预期的一样，设备开始出现故障。部分工厂维修人员就开始抱怨“我们工厂的哪些设备，天天···
随着现在科技的不断发展，很多制造行业都开始向智能制造进行转型，使得生产效率更加高效便捷。发展智能制造的核心是提高企业生产效率，拓展企业价值增值空间，主要表现在哪些方面呢？传统制造企···
6s管理的内容有什么？之前小编写过一篇关于5s管理的内容，不知道大家看了没有！5s管理的内容已然存在了很多年了，实施应用的时间也很久了；足以看见了他的价值；那么，6s现场管理呢？良好的6s管···
生产现场中的浪费大多数是可以量化的，而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化就相对困难。管理工作中的浪费一旦暴露出来，可能会出现放大镜的效果，因此，管理层需要先···
之前小编写一篇关于为什么要使用分层审核数字化工具的内容，主要是讲关于数字化分层审核的一些底层逻辑和方法。我们今天就说说关于数字化分层审核的实际管理办法！做企业管理的人都知道，分层审···
分层审核系统需要包含管理层在内的多层级人员进行的持续性检查工作，用来确保车间工厂的工作流程。也称为保证产品质量，要求制造企业在设备上采用多样化的评审，在关键性细节上的操作控制把控。···
生产设备是企业生产的基础保障，对于设备智能化管理可以提高设备综合生产率，减少各种浪费。设备维护保养系统涉及到：设备台账、设备巡检、设备定期保养、设备备品备件、设备报修等等等等功能模···
安灯系统经过数十年的发展磨炼，安灯已经是工业管理中不可缺少的管理工具之一了。但是不能否认的是，部分企业使用安灯系统导致生产脱节不是一个小概率事件，许多工厂车间管理现场改造都遇见过的···
企业实施落实5s管理的时间已经不短了，经过长时间的工作实践发现，企业想要成功实施5s管理就要有一个适合自己企业本身的方式方法；只有全体员工熟练掌握了推动5s管理的诀窍，才可以让5s管理彻底···
品质不良的浪费产品生产过程中会因为制作原料不良造成后续工序的返工或者检查返修；导致整个生产线制作水平下降带来损失，又要花额外的时间用来修补、复检弥补损失的成本浪费。规避以上情况的 出···
精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。而最能够体现出精益生产的优势一定是精益持续改善了，更简单地说是精益思想；精益思想覆盖了精益生产的整个过···