SPC统计过程控制系统
安腾云SPC统计过程控制系统是基于统计分析技术与数字化管理理念，专为制造业打造的生产过程质量管控平台。它通过实时采集生产过程中的质量数据，运用统计方法（如控制图、过程能力分析）对数据进行分析，识别过程波动原因，实现对生产过程的实时监控、异常预警与持续改进，帮助企业从 “事后检验” 转向事前预防”，确保产品质量稳定、降低不良率、提升客户满意度。
数据采集
· 实时、精准的采集生产过程中的关键质量数据
· 支持设备接口协议自动采集和手动录入方式采集
过程监视
· 通过实时运行控制图，实时监视生产过程质量参数
· 确保关键质量数据在控制之中，保障产品质量稳定
异常上报
· 超出规格线，能够及时监测并实时发出质量安灯上报
· 质量异常的快速响应与处理
Action持续改进
· 数据在控制限和规则限之间触发Action报警
· 识别影响质量关键因素，改进管理优化生产过程
过程能力分析
采集的质量数据，自动计算关键过程能力指标,过程能力分级与诊断直方图与概率分布分析过程能力对比分析
质量追溯与预测
· 利用历史数据和统计模型，预测未来质量和过程表现
· 全链条质量追溯，快速查询对应质量数据的完整信息
报告管理
· 多样化质量报告自动生成
· 实时监控报告
· 周期分析报告
· 客户审核报告
集成扩展
· 与MES、数采系统等其他管理系统无缝对接
· 实现各业务应用系统数据互通
SPC制造过程能力测量
VCpk（过程能力指数）
该指数综合考虑了过程的中心偏移（即过程均值与规格中心的偏差）和过程的标准差，评估过程在给定规格限制内的能力。Cpk值越高，表示过程越能稳定地生产出符合规格要求的产品。
VPpk（性能过程指数）
与Cpk类似，但Ppk不考虑过程的中心偏移，仅基于过程的历史数据来评估其能力。这使得Ppk在过程中心未知或不稳定时特别有用。
SPC控制图指标
VX-Bar图
● 显示过程均值的波动情况。通过连续收集样本的均值并绘制在控制图上，可以观察过程均值是否稳定以及是否存在系统性偏移。
R图（或S图）
● 显示过程范围的波动（R图使用极差，S图使用标准差）。这些图表帮助评估过程内部变异性的大小及其稳定性。
VP图
● 用于计数型数据，如不合格品数或缺陷数。P图通过计算不合格品率或缺陷率，并绘制在控制图上，以监控过程的稳定性。
应用价值
质量成本降低
生产过程稳定
运营效率提升
客户满意提高
决策数据支撑
专业化 精益化 易落地
专业的赋能团队
企业业务管理专家+数字化转型专家+软件技术工程师
精益化管理理念
基于精益管理理念和中外最佳优秀管理实践
贴合用户思维特点
针对用户思维特点、现状和未来规划，贴身设计，保障落地
新技术的融合应用
新数字化、物联智能技术和主流技术栈融合和应用