应用背景
在所有企业都在向数字化转型的今天，很多工厂现场生产还停留在有事靠喊、为解决问题在车间里跑来跑去，管理靠纸和excel的阶段，存在着大量耗费时间，浪费成本的事情。信息传递不及时、不准确;异常问题处理不及时造成等待浪费；生产问题信息丢失，缺乏有效记录； 历史数据难利用，持续改善没有目标和依据，无法形成预防性干预。
有事靠喊、来回跑动
效率低下
信息传递不及时、不准确，难以判断
问题处理不及时，造成等待浪费
没有目视化，现场管理不直观、不透明
生产问题信息丢失，缺乏有效记录
历史数据难利用，持续改善没依据
应用方案
安腾云提供软安灯、工位安灯和设备安灯三种方案，可以满足众多不同设备、人工工位的车间现场事件精益化管理需求，三者即可独立也可结合使用，实现信息传递和全面分析整个生产过程，使得一切一目了然。
功能介绍
Adnon安灯系统（异常管理）是异常问题的快速解决利器，将将现场异常事件信息化、透明可视化，处理流程标准化，确保问题快速和有效解决，同时通过数据分析，帮助用户发现深层次问题，为改善做有利的支撑。
安灯上报
· 一键呼叫、快速上报
· 一图胜千文，支持自定义
· 可对接设备、工位安灯
事件通知
· 第一时间App推送
· 安灯事件电子看板
· 现场可视化的三色报警灯
快速处理
· 快反机制，事件快速处理
· 响应、处理、关闭，流程可定义
· 事件数据快速记录
生产状态
· 设备运行状态实时在线监测
· *人工工位工作状态实时监测
· 工作、异常等状态时间推移图
工厂看板
· 可配置的多层级可视化电子看板
· 异常看板、设备看板、工位看板
· 可按事件、状态、类型直观呈现
数据分析
· 响应时长、处理时长，绩效分析
· 影响生产的异常工时分析
· 数据自动统计，多维数据分析
更多...
· 兼容发现项、问题点跟踪流程
· 可对接MES/ERP等业务系统
· 开关量、模拟量的数据采集
异常事件的快速解决
异常一键上报，事件快速响应
停机、缺料、质量等异常事件只需一按，信息及时发送，将问题可视化，相关人员能够快速响应，及时处理，节约时间，提升效率。
● 事件快速响应，减少等待时间
● 及时处理，有效防止停机
● 快速排除故障以实现更高的生产效率
● 智能生成报告，帮助持久改进
人工工位的效率提升
优化作业流程，工位事件快速响应，结合警示灯实现事件目视化，同时还可以扩展实现工位状态（作业、离开时间）、生产节拍等数据搜集。
● 工位生产事件的快速响应
● 工人加工、离开位置等状态监测和时长采集
● 可实现节拍时间采集、简单事件请求等扩展功能
生产设备的智能管理
极简低成本物理级信号采集，适用于所有设备
采用简单、低成本的设备三色灯信号采集方案，快速、轻松搜集数据，以优化制造流程，缩短响应时间，提高生产效率。
● 故障停机自动上报，及时响应，缩短响应时间，减少停机时长
● 实时在线监测设备运行状态、作业进展、故障状态，一目了然
● 自动统计设备的稼动率、OEE等效率指标
● 自动统计运行、故障、等待时长，分析工时浪费，为改善提供支撑
应用价值
生产事件快速响应、及时处理，实时反应一切生产问题，缩短响应时间，优化生产流程，绝不会错过任何紧急情况，智能生成分析报告，实现持续改善。所有设备和人工工位的在线管理，全面、迅速掌控整个生产过程，实时在线监测工作状态，自动统计绩效指标。实现现场快速响应、高效协同、效率提升，无论何时，轻松一瞥，工厂状态一目了然。
提高事件处理效率
降低管理成本
现场目视化管理
迅速直观透明
生产事件数据挖掘
和深层问题暴漏
精益管理的
强力工具
轻量级 精益化 易上线
投入费用低
系统及实施费用不到传统工业管理软件的10%
实施交付快
3~5天快速上线，实施时间短，远低于传统软件
操作零门槛
会微信就会用，工业APP，化繁为简，友好且易用
价值回报大
解决现场管理70%的刚需痛点，容易落地
立刻申请，落地精益，提升现场管理