品质不良的浪费

产品生产过程中会因为制作原料不良造成后续工序的返工或者检查返修；导致整个生产线制作水平下降带来损失，又要花额外的时间用来修补、复检弥补损失的成本浪费。规避以上情况的 出现可以使用标准作业、可视化管理方法、点巡检机制等方法规避工厂车间的损失情况发生。

过量的生产浪费

这是现在很多企业会出现的情况，没有订单的时候，工人闲着，就找产品让工人工作；中间有订单了，增加了在制品时间周期变长，并且占用库存，会造成多方面的浪费情况，增加企业公司物流以及成本的负担。出现以上情况，可以通过均衡化生产，和计划看板管理的方式消除过量的生产浪费。

等待的浪费

这种情况就很常见了，生产原料中断、设备故障、生产计划安排不当等等，都会造成人员或者设备浪费。可以通过TPM、均衡化生产、以及目视化管理方式进行约束消除浪费。

加工的浪费

多余的加工，会造成车间资源的浪费，需要多余的作业时间和设备，会造成加工时间用电、气压、油的浪费情况。通过生产质量管理和自动化生产减少消除加工的浪费。

搬运的浪费

产品搬运会对时间、空间、人力或者工具的使用，造成浪费。搬运本身是不会增加任何价值的工作内容，可以通过优化车间环境以及车间布局进行搬运工具的管理，消除搬运的浪费。

库存的浪费

库存是存在就是企业资金不流动的特点之一，半成品、成品、制作过程会造成库存的浪费；通过合理的计划调控、均衡化生产、成本管控减少消除库存的浪费。

多余动作的浪费

生产过程中，操作动作的不合理会造成时间的浪费；空闲停顿交替拿起、弯腰伸背转身、作业重复无节奏、搬运寻找配合差，都会造成多余动作的浪费。可以通过标准化作业、优化设备操作设备等方式来减少动作的浪费。

忽视改善创新的浪费

生产管理的方式方法，没有任何改善提升；按照老办法老思想进行操作，改善创新就是有目的性地做出改变措施，优化生产环节，这样可以在很大程度上减少浪费的发生。