不少工厂都有这样的烦恼：生产线上的设备总停机，一会儿坏了要修，一会儿等物料没法转，看着忙忙碌碌，实际能用的时间却很少，稼动率一直上不去。产能提不起来，订单赶不及，成本还越来越高。其···
不少工厂管理者都有过这样的困惑：明明引入了传统安灯系统，可设备故障时的停机问题依然没解决。按下报警灯后，维修人员迟迟不到场，物料短缺时呼叫半天没人响应，好不容易等来了人，却因准备不···
“为什么投入了更多人力、延长了生产时间，工厂的生产效率却始终不见起色？”这是许多工厂管理者在日常运营中反复纠结的问题。生产效率作为工厂的生命线，直接决定着企业的成本控制、订单交付能···
在精益生产中，时间就是金钱，效率更是决定企业生存的生命线。每一分每一秒的有效运转，都直接关联着生产进度的推进与成本的控制；而设备停机， 它不仅会打乱既定的生产计划，导致订单交付延迟···
在制造业的生产车间里，常常会上演这样一幕：设备看似不间断运转满8小时，可最终核算实际有效产能时，却发现不足50%。这一令人费解的现象，不仅让企业投入的时间与资源白白浪费，更成为制约产能···
在现代制造业的激烈竞争中，生产线的每一分钟停滞都意味着真金白银的流失。某汽车零部件企业曾做过测算：当焊接生产线因故障停机10分钟，直接经济损失就超过5000元——这还不包括后续订单延误带···
走进工厂车间，机器轰鸣声从早到晚不停歇，看似满负荷运转，可到了月底核算产能时，结果却总比计划少10%。不少管理者盯着生产现场观察数日，也没能找出拖后腿的环节，这种“假性忙碌”的困境，成···
在车间的日常运作中，老板们常常被设备利用率低、生产效率不高的难题所困扰。设备时不时闲置一旁，人力也随之被浪费，直接导致生产成本居高不下，严重压缩企业的利润空间。传统的管理方式依赖人···
在制造业车间，工人发现设备故障只能跑着找班组长，质量问题暴露时不合格品已堆积，主任查进度要逐个工位核对表格 —— 这些传统车间的“痛点”，正拖慢生产、浪费资源。而Andon安灯系统，为车间···
生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想···
随着工业互联网的不断深入，互联网+工业制造的结合产生了工业互联网的概念，作为制造业工厂车间，智能化的重要性不言而喻。其中，最为重要的则是工厂设备监视、设备信息化，大多数传统工厂都会通···
精益数字化管理系统是推动制造企业数字化转型的最佳工具之一，数字化转型是经济趋势的必然选项，也是产业升级和企业发展的必经之路。企业想要进一步发展 ，就必须适应数字经济环境下企业生存发展···
精益数字化车间管理系统是制造企业管理车间现场管理流程最得力的帮手；不仅能够有效帮助管理层优化现有管理方式，还能够帮助工厂解决管理中现存的问题。那么，什么样的企业适合精益数字化管理系···
随着生产制造企业的不断发展，制造行业也正在慢慢实践信息化、数字化、自动化和智造化推动整个制造行业的升级发展。制造企业质量是整个车间的核心，要想长远发展，就必须抓好质量这一关。因此，···
精益车间生产管理相关术语：精益行动计划：记录为达到项目目标所需的行动步骤/项目活动的书面文档。每个行动步骤都包含一个“负责人”、一个目标（时间或影响）以及所需资源。精益流程衡量指标：···
对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通···
生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一···
从丰田到福特再到丰田，精益的诞生也并非那么容易；工业制造行业的变革也是从那个时候开始的。精益生产实施推广以后，国内外各大企业都是争先恐后的大幅度改善车间现场管理流程，实施精益生产。···
企业在选择实施精益生产进入车间的时候，相信都听过这样一句话“设备管理是实施精益生产的基础工作之一”；这也就侧面说明了设备是企业生产的关键因素，对于设备管理、维护、巡检等等工作都需要···
精益价值是企业经营管理追求的终极目标，价值就是让增值活动在企业中流动起来；尽最大的牡蛎减少停滞和等待的浪费过程。尽管很多人谈及或号称在实施精益，但感觉更多的是将精益理解为一系列降低···