走进工厂车间，机器轰鸣声从早到晚不停歇，看似满负荷运转，可到了月底核算产能时，结果却总比计划少10%。不少管理者盯着生产现场观察数日，也没能找出拖后腿的环节，这种“假性忙碌”的困境，成···
在车间的日常运作中，老板们常常被设备利用率低、生产效率不高的难题所困扰。设备时不时闲置一旁，人力也随之被浪费，直接导致生产成本居高不下，严重压缩企业的利润空间。传统的管理方式依赖人···
在制造业车间，工人发现设备故障只能跑着找班组长，质量问题暴露时不合格品已堆积，主任查进度要逐个工位核对表格 —— 这些传统车间的“痛点”，正拖慢生产、浪费资源。而Andon安灯系统，为车间···
生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想···
随着工业互联网的不断深入，互联网+工业制造的结合产生了工业互联网的概念，作为制造业工厂车间，智能化的重要性不言而喻。其中，最为重要的则是工厂设备监视、设备信息化，大多数传统工厂都会通···
精益数字化管理系统是推动制造企业数字化转型的最佳工具之一，数字化转型是经济趋势的必然选项，也是产业升级和企业发展的必经之路。企业想要进一步发展 ，就必须适应数字经济环境下企业生存发展···
精益数字化车间管理系统是制造企业管理车间现场管理流程最得力的帮手；不仅能够有效帮助管理层优化现有管理方式，还能够帮助工厂解决管理中现存的问题。那么，什么样的企业适合精益数字化管理系···
随着生产制造企业的不断发展，制造行业也正在慢慢实践信息化、数字化、自动化和智造化推动整个制造行业的升级发展。制造企业质量是整个车间的核心，要想长远发展，就必须抓好质量这一关。因此，···
精益车间生产管理相关术语：精益行动计划：记录为达到项目目标所需的行动步骤/项目活动的书面文档。每个行动步骤都包含一个“负责人”、一个目标（时间或影响）以及所需资源。精益流程衡量指标：···
对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通···
生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一···
从丰田到福特再到丰田，精益的诞生也并非那么容易；工业制造行业的变革也是从那个时候开始的。精益生产实施推广以后，国内外各大企业都是争先恐后的大幅度改善车间现场管理流程，实施精益生产。···
企业在选择实施精益生产进入车间的时候，相信都听过这样一句话“设备管理是实施精益生产的基础工作之一”；这也就侧面说明了设备是企业生产的关键因素，对于设备管理、维护、巡检等等工作都需要···
精益价值是企业经营管理追求的终极目标，价值就是让增值活动在企业中流动起来；尽最大的牡蛎减少停滞和等待的浪费过程。尽管很多人谈及或号称在实施精益，但感觉更多的是将精益理解为一系列降低···
近期，未来科技创新合作大会的举行，提倡“科技赋能未来、创新引领发展”的主题；小编注意到相关公司总裁发表了这样了言论：“企业数字化和智能制造转型的四个阶段：精益化、自动化、互联和智能···
精益化、自动化、数字化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益生产是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。当然，精益车间管理之路并不好走，拥有精益思维、认识精益···
您的企业都遇见过这些问题：企业跨部门出现沟通成本过高或者沟通障碍的问题，一旦关系到跨部门项目活动就推行困难或者直接推行不下去；不愿意主动解决问题。问题得不到有效地解决，或者拖延解决···
很多企业生产者都这样认为5s：1、每天就工作8小时，哪有时间推行5s2、其实5s管理就是让员工打扫卫生的3、5s就我一个人做，其他员工不做不改善有什么用4、5s可以车间现场所有吗5、5s根本看不见任···
精益数字化管理系统是实施信息化数字工厂的技术手段，为企业用户搭建一个快速响应、有机制、并且精细化的制造业舒适环境；帮助制造企业在生产过程中降低生产成本、能够按期交货，提高产品质量和···
1、精益体系化管理思维任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化管理思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和···