导语7月16日-19日，第28届中国青岛国际工业自动化技术及装备展览会（IAIE）于青岛红岛国际会展中心圆满落幕。作为华东沿海智能制造领域年度标杆盛会，展会汇聚2400余家行业企业，聚焦自动化、数···
精益数字化车间管理系统是制造企业管理车间现场管理流程最得力的帮手；不仅能够有效帮助管理层优化现有管理方式，还能够帮助工厂解决管理中现存的问题。那么，什么样的企业适合精益数字化管理系···
随着生产制造企业的不断发展，制造行业也正在慢慢实践信息化、数字化、自动化和智造化推动整个制造行业的升级发展。制造企业质量是整个车间的核心，要想长远发展，就必须抓好质量这一关。因此，···
精益车间生产管理相关术语：精益行动计划：记录为达到项目目标所需的行动步骤/项目活动的书面文档。每个行动步骤都包含一个“负责人”、一个目标（时间或影响）以及所需资源。精益流程衡量指标：···
对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通···
生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一···
企业在选择实施精益生产进入车间的时候，相信都听过这样一句话“设备管理是实施精益生产的基础工作之一”；这也就侧面说明了设备是企业生产的关键因素，对于设备管理、维护、巡检等等工作都需要···
精益价值是企业经营管理追求的终极目标，价值就是让增值活动在企业中流动起来；尽最大的牡蛎减少停滞和等待的浪费过程。尽管很多人谈及或号称在实施精益，但感觉更多的是将精益理解为一系列降低···
精益化、自动化、数字化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益生产是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。当然，精益车间管理之路并不好走，拥有精益思维、认识精益···
精益数字化管理系统是实施信息化数字工厂的技术手段，为企业用户搭建一个快速响应、有机制、并且精细化的制造业舒适环境；帮助制造企业在生产过程中降低生产成本、能够按期交货，提高产品质量和···
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是企业实施各大管理活动的基石，只有做大做强5S管理，企业其他管理才有坚不可摧的基石。但是 ，企业在推行车间5s管理的时候会遇见各种各样的···
原因一：企业管理层不重视不参与精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精···
怎么有效地实施工厂精细化管理 ？对于一个企业来说最重要的就是获得更多的经济效益，而企业经济效益的高低与企业的每一个生产经营环节息息相关，因此强化企业生产管理的力度显得尤为重要和迫切。···
信息技术的迅猛发展对传统企业管理造成了巨大的市场波动，传统企业管理模式已经不能够满足企业当下的管理运营需求。那么，大数据背景下企业一定要进行数字化转型吗？企业不进行数字化转型会怎么···
随着机械制造业的发展环境日渐消瘦，精益生产管理在国内迅速被推广接受，并且不断发展，发展成为精益数字化管理。越来越多的企业开始学习引进精益生产管理，不少企业甚至将精益的实施上升到决定···
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的···
自日本丰田企业引进了5s管理以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一，···
车间现场管理看板可以包含一下内容：1、工作计划看板2、公告栏看板、信息通知看板3、改善建议看板：生产工序反馈、返工返修问题等等；4、车间指标生产情况记录：合格率、质量问题、安全事故等等···
一说到看板管理，就想起了目视化管理；这两种管理方式都是为了精益生产控制现场生产流程使用的工具。最早是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令···
精益生产管理方式一直围绕着生产价值，如果这种方式不能够为企业带来价值，客户就认为他是一种浪费。无论您的企业是正在盈利运营还是走下坡路，都需要认清楚他是否可以为企业带来价值，这个过程···