企业在选择实施精益生产进入车间的时候，相信都听过这样一句话“设备管理是实施精益生产的基础工作之一”；这也就侧面说明了设备是企业生产的关键因素，对于设备管理、维护、巡检等等工作都需要提到日程上。设备基础工作人员需要对设备知识进行学习培训，维护保养相关人员需要对设备进行更深入的了解和研究。下面我们来聊聊关于设备管理在精益车间现场的重要性吧！

设备管理系统对于车间管理的重要性

传统的设备检查维护是被动式的，大多都是设备已经出现个故障问题才回去解决；良好的设备管理需要系统完备的规划设计，长远地思考可持续的发展，而不是东一榔头、西一棒槌的检查！现代化设备管理系统以制造现场管理，基于精益、化繁为简，以安灯、设备管理为主，涵盖包括安灯、设备台账、设备履历、设备报修、点巡检、保养维护、备品备件、生产派工报工、质检管理、车间看板、数据分析等多个功能模块为主进行管理工作。帮助企业实现设备完善的管理。

深入了解设备状态

机器是不会主动告诉设备维修人员马上要出现故障了，或者将要有问题发生，都是需要设备管理人员主动去了解现场设备问题。大量的设备管理经验证明，全员对设备的了解、爱护与维护是最好的管理。

全员参与设备管理

设备不是维修人员的设备，也不是生产人员的设备，工厂大家的，设备是制造型企业赖以生存的基础，全员倾注对设备的呵护是设备管体系成功运行的关键。

对设备管理的重视程度

设备维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优。设备的维修管理是潜移默化、一点一滴，不断以离散形式补充设备的磨损、老化、劣化，不断恢复设备青春活力的投入；这一块的投入不能省。

设备闭环管理

设备管理工作形成PDCA闭环才能有效长期坚持。PDCA也是定律。就没有工作的彻底性，就没有结果；但在设备维修领域这款定律尤为重要，特别是在CA——检查和处理这两个环节，一定要重视起来；坚持长期的管理工作才能够全面解决设备管理问题。

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