上次我们在精益知识问答中提到按需生产（jit）的概念；JIT准时化生产所提倡的思想实在有需求的情况下进行，这种方法会有效减少库存，降低成本浪费情况，缩小企业现金流压力，给企业生产管理流程解决许多问题，还能够直接提高车间现场生产效率，那么，jit生产方式是如何实现的呢？一起和小编了解一下吧！

规划车间现场生产流程

精益生产是在传统的工业生产基础之上改善车间管理流程，消除车间浪费情况，扩大至整个车间生产现场；而不单单只是个别生产线或者生产班组。

整改生产质量和返工情况

把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

消除车间现场流动现象

在传统生产工艺流程中，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。

改善车间现场库存

库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。在生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

持续改善精益生产活动

对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好地配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按需、订单生产。以上就是小编分享关于精益生产是如何（JIT）提高车间生产效率的相关内容，如果你对精益数字化、车间现场管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。