对制造企业而言，设备故障从来不是小意外，而是直接导致产线停滞、利润流失的隐形危机。传统故障处理模式低效繁琐，工人发现异常需层层上报，维修、送料人员响应滞后，小故障拖成大停机，最终造···
工厂最怕设备突发故障，机器一停，生产中断，维修成本飙升，订单交付延期，半天白干不说，还可能引来客户投诉。很多车间遇到故障，还是靠人工喊人、跑腿报修，等维修人员赶到，小问题早就拖成了···
工厂管理者最怕的，就是生产现场“人机料法环测”环节堵点频出：设备异常没人发现、人员权责不清、物料配送滞后、流程衔接混乱、环境隐患暗藏、数据监测失真。这些零散问题叠加，最终导致产能卡···
对工厂来说，最闹心的事儿莫过于设备突然出故障，机器停了没人及时管，小问题拖成大麻烦，最后全产线停工。订单赶不上交付，客户投诉接二连三，损失可不是一星半点。很多工厂总觉得小故障不用急···
在车间生产现场，设备故障、工序卡顿、物料短缺等异常情况，随时可能打乱生产节奏，造成停机损失。而安灯系统，作为生产异常可视化管理系统的核心工具，为制造企业照亮异常隐患，实现全流程精准···
在工厂的生产线上，常常上演这样的场景：设备突然卡顿，操作工呼叫半天，维修人员才匆匆赶来；物料断层，生产线停转等待，却没人知道该联系哪个部门补料；好不容易解决了问题，却因缺乏记录，下···
不少工厂管理者都有过这样的困惑：明明引入了传统安灯系统，可设备故障时的停机问题依然没解决。按下报警灯后，维修人员迟迟不到场，物料短缺时呼叫半天没人响应，好不容易等来了人，却因准备不···
在精益生产中，时间就是金钱，效率更是决定企业生存的生命线。每一分每一秒的有效运转，都直接关联着生产进度的推进与成本的控制；而设备停机， 它不仅会打乱既定的生产计划，导致订单交付延迟···
在现代制造业的激烈竞争中，生产线的每一分钟停滞都意味着真金白银的流失。某汽车零部件企业曾做过测算：当焊接生产线因故障停机10分钟，直接经济损失就超过5000元——这还不包括后续订单延误带···
在制造业车间，工人发现设备故障只能跑着找班组长，质量问题暴露时不合格品已堆积，主任查进度要逐个工位核对表格 —— 这些传统车间的“痛点”，正拖慢生产、浪费资源。而Andon安灯系统，为车间···
中小工业企业如何解决设备管理难的问题？在中小制造企业运营管理中，巡检是企业对于生产机械设备管理的重要管理环节之一；按照企业运营特点，对于生产需求的类型需求、不间断地逐一进行有计划、···
随着工业互联网的不断深入，互联网+工业制造的结合产生了工业互联网的概念，作为制造业工厂车间，智能化的重要性不言而喻。其中，最为重要的则是工厂设备监视、设备信息化，大多数传统工厂都会通···
精益数字化车间管理系统是制造企业管理车间现场管理流程最得力的帮手；不仅能够有效帮助管理层优化现有管理方式，还能够帮助工厂解决管理中现存的问题。那么，什么样的企业适合精益数字化管理系···
精益数字化车间管理系统可以为制造企业改善哪些问题？以下简称车间管理系统。随着智能制造加速推进,制造企业生产信息化、数字化、智能化趋势加强；企业对于车间管理系统的需求期望值愈发增高。车···
精益生产管理是制造企业生产管理的重要手段，能够帮助工厂实现透明化生产管理，受到越来自越多制造企业尤其离散型制造企业的认可和重视。精益生产管理系统现在在许多制造行业中的应用优势是非常···
工业市场上有很多设备管理、生产管理、车间现场管理以及安全异常管理等等围绕工业生产衍生的公司；这些公司大多都围绕着工业企业的设备、管理流程或者是异常管理等等难题进行开展公司业务；大部···
对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通···
很多制造行业经理人都知道精益好，精益的好不在片面；在尝试将精益生产管理实施到车间现场之前，深入了解精益生产原理和规则更重要。不了解清楚就不知道精益的价值，价值也需要按照数据定位，用···
生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一···
从丰田到福特再到丰田，精益的诞生也并非那么容易；工业制造行业的变革也是从那个时候开始的。精益生产实施推广以后，国内外各大企业都是争先恐后的大幅度改善车间现场管理流程，实施精益生产。···