很多工厂都在被同一个难题困扰：设备24小时运转，却摸不清真实状态。稼动率多少、故障何时发生、产量是否达标，全靠人工巡检和经验判断，导致生产效率上不去、停机损失不断累积，想实现精益生产却无从下手。安腾云精益小灯塔，正是为破解这一痛点而生的无线IoT方案，用"零改造、全场景、可视化"的核心优势，让生产现场的每一个数据都清晰可见，帮工厂把隐性损失挖出来，把产能提上去。

它最突出的优势就是零改造、不挑设备。不管是十年前的老旧机床，还是新购的智能产线，精益小灯塔通电即联网，通过脉冲信号、接近开关就能自动采集设备数据，不用拆设备、不用布线，中小工厂也能低成本实现设备联网。支持多种传输方式，车间角落、偏远工位都能稳定覆盖，彻底解决传统设备监控"布线难、适配差"的问题。

精益小灯塔还能实现全场景数据采集：通过开关按键触发安灯呼叫，实时上报停机原因与设备状态；三色灯信号同步转化为可视化数据，精准区分运行、等待、故障、关机时长；扫码枪绑定工单与人员信息，实现生产计数与人员绩效追溯。员工一键操作，就能把现场问题快速传递，维修、物料人员秒级响应，大幅减少异常工时。

更关键的是，它构建了完整的精益管理闭环：

·实时可视化：稼动看板、安灯看板、生产看板实时展示设备状态，管理者不用蹲守车间，打开大屏就能掌握全局。

·损失分析精准：系统自动拆解计划损失、停机损失、性能损失等，生成损失时间分析报表，精准定位低效根源。

·数据驱动优化：通过内置智能算法，自动生成稼动率、OEE等核心指标，帮助企业针对性优化，实现"缩短损失时间→提升稼动率→提升生产能力→增加整体利润"的正向循环。

某机械工厂引入精益小灯塔后，设备稼动率从62%提升至88%，每月减少停机损失超5万元，生产效率提升20%。

在工业4.0的浪潮下，生产数据就是核心竞争力。安腾云精益小灯塔，用无线物联与智能可视化方案，让设备管理从"凭感觉"变为"看数据"，帮工厂轻松实现精益工厂可视化，是中小制造企业迈向工业4.0的高效之选。