“为什么投入了更多人力、延长了生产时间，工厂的生产效率却始终不见起色？”这是许多工厂管理者在日常运营中反复纠结的问题。生产效率作为工厂的生命线，直接决定着企业的成本控制、订单交付能···
在精益生产中，时间就是金钱，效率更是决定企业生存的生命线。每一分每一秒的有效运转，都直接关联着生产进度的推进与成本的控制；而设备停机， 它不仅会打乱既定的生产计划，导致订单交付延迟···
在制造业的生产车间里，常常会上演这样一幕：设备看似不间断运转满8小时，可最终核算实际有效产能时，却发现不足50%。这一令人费解的现象，不仅让企业投入的时间与资源白白浪费，更成为制约产能···
在现代制造业的激烈竞争中，生产线的每一分钟停滞都意味着真金白银的流失。某汽车零部件企业曾做过测算：当焊接生产线因故障停机10分钟，直接经济损失就超过5000元——这还不包括后续订单延误带···
走进工厂车间，机器轰鸣声从早到晚不停歇，看似满负荷运转，可到了月底核算产能时，结果却总比计划少10%。不少管理者盯着生产现场观察数日，也没能找出拖后腿的环节，这种“假性忙碌”的困境，成···
在车间的日常运作中，老板们常常被设备利用率低、生产效率不高的难题所困扰。设备时不时闲置一旁，人力也随之被浪费，直接导致生产成本居高不下，严重压缩企业的利润空间。传统的管理方式依赖人···
在制造业车间，工人发现设备故障只能跑着找班组长，质量问题暴露时不合格品已堆积，主任查进度要逐个工位核对表格 —— 这些传统车间的“痛点”，正拖慢生产、浪费资源。而Andon安灯系统，为车间···
从丰田到福特再到丰田，精益的诞生也并非那么容易；工业制造行业的变革也是从那个时候开始的。精益生产实施推广以后，国内外各大企业都是争先恐后的大幅度改善车间现场管理流程，实施精益生产。···
很多企业生产者都这样认为5s：1、每天就工作8小时，哪有时间推行5s2、其实5s管理就是让员工打扫卫生的3、5s就我一个人做，其他员工不做不改善有什么用4、5s可以车间现场所有吗5、5s根本看不见任···
1、精益体系化管理思维任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化管理思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和···
前有庞大的mes系统做基础，后又六西格玛做企业培训；那么生产管理和精益数字化管理系统的作用意义有哪些呢？生产制造是企业的核心关键，企业只有跟上信息化数字化智能化的管理模式才能跟上行业的···
企业管理中为什么需要使用软件系统呢？企业日常运营想要超越同行业竞争对手，就要降低生产成本，提高企业运转效率；那，如何选择合适的企业精益管理的系统平台呢？来和下边一起聊聊吧！想要了解···