很多工厂管理者都面临一个共性难题：设备24小时运转，却总摸不清真实状态，产能波动大、效率提不上去，连人工的绩效也难以精准评估。传统靠人工巡检、纸质记录的管理方式，不仅滞后，还容易遗漏关键数据，导致生产过程失控、稼动率偏低，白白浪费设备和人力价值。

安腾云稼动监视系统，正是为破解这一痛点而生，通过物理级信号采集与全场景联网能力，实现生产过程的可视化、数字化管理，让工厂效率全面提升。

系统的核心优势在于精准采集、全域覆盖。它通过物理级信号采集装置，读取设备三色灯状态，无需对设备进行复杂改造，就能实时监测设备运行状态，并自动统计OEE、稼动率等核心指标。无论是十年前的老旧机床，还是新购的智能设备，都能轻松联网，彻底打破设备品牌、制造年份的限制，实现全车间设备状态的统一监控。

更值得一提的是，安腾云系统突破了传统设备监控的局限，把人工工位也纳入了管理范畴。通过工位终端或移动设备，系统可以实时采集人工工位的操作数据，精准评估员工绩效，让人力效率也变得可量化、可追溯。这种“设备+人工”的全域管理模式，真正实现了生产过程的全面掌控。

OEE稼动监视系统从“了解当下、分析原因、提高效率”三个维度，为工厂构建了完整的精益管理闭环：

·了解当下：通过实时数据看板，管理者能随时掌握每台设备的稼动率、OEE值和生产效率，不用再跑到车间逐一确认。

·分析原因：系统自动统计设备损失时间与原因，生成日报、周报和月报，帮助管理者快速定位低效根源，比如是设备故障频繁，还是换模时间过长。

·提高效率：一旦出现异常，系统会通过安灯信号或移动端推送预警，相关人员能秒级响应，减少异常工时，让产线始终保持高效运转。

某机械加工厂引入安腾云稼动监视系统后，仅用一周就发现了3台机床的隐性低效问题，通过针对性优化，设备稼动率从原来的65%提升至88%，人工工位绩效也提升了15%，每月多创造近10万元的产能收益。

在制造业竞争日趋激烈的今天，生产效率就是核心竞争力。安腾云稼动监视系统用数据驱动管理，让设备和人力的价值都能被精准挖掘，是工厂实现精益生产、降本增效的关键工具。