随着生产制造企业的不断发展，制造行业也正在慢慢实践信息化、数字化、自动化和智造化推动整个制造行业的升级发展。制造企业质量是整个车间的核心，要想长远发展，就必须抓好质量这一关。因此，···
精益车间生产管理相关术语：精益行动计划：记录为达到项目目标所需的行动步骤/项目活动的书面文档。每个行动步骤都包含一个“负责人”、一个目标（时间或影响）以及所需资源。精益流程衡量指标：···
精益管理核心点消除浪费、培养精益人才、追求降本增效，使日常工作在成本、人物异常问题的跟进处理方面有了更深的理解。精益生产首先要在思想观念上去改变自己，改变对各项事物的看法；才能够真···
近期，未来科技创新合作大会的举行，提倡“科技赋能未来、创新引领发展”的主题；小编注意到相关公司总裁发表了这样了言论：“企业数字化和智能制造转型的四个阶段：精益化、自动化、互联和智能···
首先，精益数字化是一种新型管理技术模式，他的核心思想是将企业实施精益思想与模式应用于数字化支撑的生产活动中各个环节中。精益数字化的目标是全面消除各种浪费，尽可能地实现高质量、低成本···
精益数字化管理系统是实施信息化数字工厂的技术手段，为企业用户搭建一个快速响应、有机制、并且精细化的制造业舒适环境；帮助制造企业在生产过程中降低生产成本、能够按期交货，提高产品质量和···
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是企业实施各大管理活动的基石，只有做大做强5S管理，企业其他管理才有坚不可摧的基石。但是 ，企业在推行车间5s管理的时候会遇见各种各样的···
首先需要知道的是：生产设备是制造行业的重要资产，在这一起点上去谈设备管理才有意义；tpm管理的大意是：意思是全员生产维修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度最早由···
信息技术的迅猛发展对传统企业管理造成了巨大的市场波动，传统企业管理模式已经不能够满足企业当下的管理运营需求。那么，大数据背景下企业一定要进行数字化转型吗？企业不进行数字化转型会怎么···
随着机械制造业的发展环境日渐消瘦，精益生产管理在国内迅速被推广接受，并且不断发展，发展成为精益数字化管理。越来越多的企业开始学习引进精益生产管理，不少企业甚至将精益的实施上升到决定···
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的···
自日本丰田企业引进了5s管理以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一，···
车间现场管理看板可以包含一下内容：1、工作计划看板2、公告栏看板、信息通知看板3、改善建议看板：生产工序反馈、返工返修问题等等；4、车间指标生产情况记录：合格率、质量问题、安全事故等等···
一说到看板管理，就想起了目视化管理；这两种管理方式都是为了精益生产控制现场生产流程使用的工具。最早是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令···
精益生产管理方式一直围绕着生产价值，如果这种方式不能够为企业带来价值，客户就认为他是一种浪费。无论您的企业是正在盈利运营还是走下坡路，都需要认清楚他是否可以为企业带来价值，这个过程···
对于精益生产来说，只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费，例如说：物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此，精益生产中所指出的浪费分为八大种类，分别为：···
毫无依据的管理成本浪费企业管理中：目标、指标、预算、成本、计划、执行阶段都需要按照管理依据执行，按照公司规章制度行事。按照依据行事企业就可以很好地控制经营成本，减少浪费，反之，企业···
首先，小编提问一个问题什么是数字化转型？数字化转型是基于对业务层面的数据高效运营，并且兼顾行业内外大环境变化实现快速反应，提高企业的运营效率，可以为顾客体工更加优质的体验。一句话总···
随着现在科技的不断发展，很多制造行业都开始向智能制造进行转型，使得生产效率更加高效便捷。发展智能制造的核心是提高企业生产效率，拓展企业价值增值空间，主要表现在哪些方面呢？传统制造企···
6s管理的内容有什么？之前小编写过一篇关于5s管理的内容，不知道大家看了没有！5s管理的内容已然存在了很多年了，实施应用的时间也很久了；足以看见了他的价值；那么，6s现场管理呢？良好的6s管···