随着机械制造业的发展环境日渐消瘦,精益生产管理在国内迅速被推广接受,并且不断发展,发展成为精益数字化管理。越来越多的企业开始学习引进精益生产管理,不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度,但高度的重视不等于理想的成功,能取得优异成效的企业非常少。归根结底,在对精益生产管理的认识及学习推广过程中,这些企业陷入了以下六个误区。 我们今天先分享三个,下一篇继续!

精益数字化管理误区一——精益就是做项目

绝大多数企业推行实施精益数字化管理的最初规划就是做一两个精益改善项目。这是完全没有学习理解到精益生产管理核心内容的表现。实施精益生产有三重境界:工具,系统,文化。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重,其中“以人为本”的理念是最重要的,没有对员工的切实关心和尊重,精益生产难以在企业长久持续。

精益数字化管理误区二——精益管理是管理人员的事情

这个概念很常见,不少企业认为精益改善就是高管经理或项目组长的工作,这个也是违背精益生产管理初衷的。成功的精益生产改善需要企业全体员工的参与。企业高层身体力行,在行为上作表率,鼓励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人,积极实践并且出谋划策 ,这才是企业实施精益数字化管理的初心。

精益数字化管理误区三——学会放权

老板三令五申要持续改善,也将他的要求传达下来,但下面的人却没什么动作;为什么呢?例如:任何一项采购都需要层层审批,生产线想要做一个小改善动作,却连价值几块或十几块的东西都不易买到,连买一个螺丝刀都要报请总经理签字批准,谁还有热情做改善呢?如果管理层不充分授权,不担当起相应的责任,员工当然不会积极参与。

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