数字化管理、数字化生产、数字制造、数字红利、精益数字化等等管理名词不断地出现在传统制造企业管理层的视线中；为什么呢？越来越多的生产制造企业加入数字化转型当中，数字化转型并不是那么容易实现的，转型之路困难重重，一个不小心还会面临企业损失的情况；转型需求碎片化、多样化，那么，传统生产制造企业如何进行数字化智造转型呢？小编有几点想法可以跟大家分享一下，如果你也存在类似的情况欢迎分享给我！

在过往客户资讯案例中，我们接待过来自各行各业、各种各样的数字化转型难题。按照制造企业的常见管理问题来看，企业转型问题也是其他无数企业常见的问题。有问题就会有答案，所以；不用太焦虑，小编就结合常见的问题分析一下。

数字化转型——管理因素

举个例子：一个车间制造企业在执行计划时，在做不了决策的时候，是不是任何事情都需要向上级汇报才能确认，确认完以后级级传达下去，最后执行。这是一个计划只有一个问题，那么一个计划有多个问题或者是每个计划都会有做不了决策的时候，该怎么办呢？

产生以上情况的原因是，生产九计划管理缺乏可依据的制度和历史数据支撑；没有一定的制度标准来规范化解此类问题。说得深一点就是，问题出现在车间工厂没有建立一个生产运营的系统，或者是说规章制度约束；导致生产车间偏离了管理层就无法往下继续执行计划，这才是出现以上情况的根本原因。数字化转型可以实现，生产假话安排，人员安排，物料安排，通过数字化管理系统建立良好的车间生产管理制度，解决车间现场70%左右的问题。

数字化转型——制造因素

举个例子：每次生产前都需要做大量的准备工作，生产效率慢；并且时常有不良品的发生，导致返工情况较多，打乱的生产车间计划。

出现了以上问题我们可以从两个方面来解决，第一是车间生产问题；生产效率难以提升是否是生产协同出现了问题，我们可以从生产要素：人、制造设备、生产物料、生产流水线全方位监测，全方位协同；通过实施数据分析反馈，实现多维度的生产假话安排，提高车间生产效率问题。第二是质量问题；不良品的发生，返工情况较多，生产车间计划执行慢；还是对于车间质量管理认识不足，数字化转型可以实现多段事务消息提醒，及时发现并处理质量管理问题减少，减少生产等待时间，实现正常流程工程的生产过程管理。

这样看，传统生产制造企业如何寻求数字化制造转型之路是否好处大于缺点，所以才会有那么多的生产企业纷纷加入数字化转型的行列中来。如果你想了解企业精益管理行业内容或者对精益生产数字化转型有什么疑问，可以私信我，有问必答