对于精益生产来说，只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费，例如说：物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此，精益生产中所指出的浪费分为八大种类，分别为：修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、过度生产的浪费、等待的浪费以及管理的浪费，俗称为八大浪费。那么，企业管理层真的清楚地了解怎样有效地消除八大浪费吗？下面小编分享一下关于消除八大浪费的想法吧！

消除八大浪费的办法：

1、工厂如果支持做自动化，那就做好自动化生产方式，着重于工厂生产标准准则的建立，对生产的产品做出安全检查，达到无停滞状态的流程作业。

2、减少搬运的浪费，首先要清楚搬运的动作和路线，最重要的是要清楚减少的是什么，在这边小编指出减少的是搬运的次数；生产企业要符合看板式生产方式。指标需要达到，当工厂接受到生产订单以后就要生产所需要的产品数量，生产完以后要直接运送刀片客户那里。减少库存的产生，同时就减少了搬运的次数，从源头上解决了搬运的浪费。

3、库存浪费主要是库存意识的变革，很多传统工厂企业对于库存浪费并不是很清晰。在生产方式中药尽量符合标准化生产方式，让生产流程化；看板生产也要彻底贯彻落实，以减少库存的浪费。

4、过度生产的浪费是工厂根据销售经验，合理安排生产计划，根据市场行情的波动，及时调整生产计划，可以达到最小合理库存的状态。

5、在生产加工的过程中也应该矢量化，对于准备作业内容进行评估；对生产中的管理工具进行改善，减少不必要的加工浪费。

6、减少动作的浪费，要从车间生产现场的规划进行着手，生产现场现在以u字形规划为主，可以达到首尾相接的效果。有效减少动作路线的浪费，改善工厂生产动作的浪费情况；在工人生产过程中减少一切和生产无关的动作浪费。

7、减少等待浪费，就要合理安排工厂的生产计划，在计划生产是要提前准备要原材料，合理安排工厂生产任务。对于制作原材料和上游厂家生产情况做好把控，对工厂有统一的生产规划。

8、减少管理浪费，人员管理的浪费主要是在对工厂和各个部门之间进行协调管理，让各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部分之间的合理，达到对工厂资源的合理利用率。

以上就是小编对于精益生产消除八大浪费的一些想法，希望对正在阅读的您有帮助，如果你对精益生产消除八大浪费还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。