怎么有效地实施工厂精细化管理 ？对于一个企业来说最重要的就是获得更多的经济效益，而企业经济效益的高低与企业的每一个生产经营环节息息相关，因此强化企业生产管理的力度显得尤为重要和迫切。然而企业生产管理又是一项十分系统和复杂的工作，再加之市场经济的不断深入和发展，企业间的竞争也变得越来越激烈，对企业生产经营的每一个环节又提出了更多的压力和挑战，致使现阶段企业生产管理工作中存在很多的问题和不足。

而工厂精细化管理的重要标志就是“以天为单位做管理”，把管理问题控制、解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低。

生产车间日计划

很多企业的生产计划是一个非常粗犷的周计划或者月计划，甚至是毫无计划性可言，业务员接到订单后就把这个订单一股脑儿地交由车间自主安排生产。企业的计划要做到位，就一定要每天滚动地来做计划。管理单位化得越小，管理就越好。这个是企业做日计划的一个总的指导思想，无论是做生产管理，还是每一个人的时间管理，我们都要做到日计划，每天有明确的计划，这个是第一个动作。

生产车间异常管理响应

在生产过程中总会遇到这样或那样的异常，当然，影响生产的大问题，通过这两个动作“日计划、日备料”基本能够解决了，但一些细小的问题仍然是层出不穷，如，来料的异常、品质异常、员工心态异常、设备的异常等。面对这些异常就要快速地去处理，快速地去协调。很多企业不注重异常的快速处理，有问题就随口讲一下，讲完后或许就忘记了，问题的发生所造成的损失它就会越来越大。做生产管理，特别是中小型企业，要特别强调协调，就是快速地去协调、处理生产异常。

生产车间日常审核

日常审核就是每天对员工的工作情况进行评价，如果能考核得下去，至少证明企业的计划量是有的放矢的，物料准备是到位的，以及各种异常的协调是做到位了的，因为只有这些因素都运作正常以后，生产状态处于一个稳定态以后，考核大家才不会有意见，否则推行考核只会适得其反。这也是为什么很多企业推行PMC部日计划的考核的时候，往往会在三个月、四个月、五个月之后才进行，规模稍微大一点的企业，推行改善时间长一点，甚至到六个月、七个月以后，才开始推行每天日计划的考核，这就是原因所在。

车间生产现场精细化管理的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密。以上就是今天分享怎么有效实施车间现场精细化管理，如果你对车间现场管理还有哪方面疑问，可以私信我，有问必答。