首先需要知道的是：生产设备是制造行业的重要资产，在这一起点上去谈设备管理才有意义；tpm管理的大意是：意思是全员生产维修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度最早由日本工程师学会发现并且提出，强调的是在企业管理运营过程中，应该将设备运行管理作为企业管理的核心。要求企业不同管理部门、不同车间生产环节以企业设备的使用寿命为管理对象的节点。在分解方面，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”强调的是维护。TPM管理的活动内容是以现场为中心的自我管理模式，注重经济效益，从而提高员工的活动能力，从而培养有进取心的员工，制定有效的计划，提高员工的参与度。

TPM管理目标是什么？

为了有效提高企业的运营管理效率，减少企业中常见的浪费以及物料损失，企业要求全体员工共同参与进来，统一性有效地提高企业经营效益。tpm管理的首要目标就是有效地预防和消除生产设备的设备故障，以及设备调整、检修停机、不良品的出现在流水线上；让设备零故障的进行生产工作。我们一起来看看tpm管理的目标吧！

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成的冲击相当大，使整个生产流程发生困难，造成资源闲置等浪费情况

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备的性能。

tpm管理对于传统制造业的重要性！

在车间生产过程中，每一道工序，每一个制造环节都有非常严格的制造要求；那就对于生产设备的依赖性很强了。长期的连续性的制造生产对于设备的连续性和平衡有非常大的考验；所以，制造企业如果对设备管理不够重视，不能够及时保证设备的维护和保养，那就无法保证设备长期的正常运转和使用了。

对于生产制造企业来说，设备一旦故障停机，会导致整个生产计划停滞不前，给企业造成损失，严重的甚至破产。因此，设备管理在企业运营过程中需要作为重要角色来管理。不仅要保证生产工人的人身安全，还要对生产企业的机械设备进行定期检查，按照设备操作规范使用，要求企业的每一位员工参与，提高对于企业资产设备的正确认知。

以上就是今天分享关于tpm设备管理的相关内容，如果你对于传统制造企业实行精益转型过程还有什么疑问，可以私信我，有问必答。