随着国内制造企业实力的提升，很多企业工厂开始引进更加精进更好的设备进行生产工作。然而好景不长，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短时间内设备就开始出现故障。高级精进的设备维修费用高，而且企业自身的设备维护人员并一定可以维修好，这中间还容易听见抱怨“工厂设备天天坏，天天催着交任务，设备跟不上，设备总是坏，坏了就要维修，天天花钱还不见好等等诸如此类的言论”！其实，设备坏了最着急的还是企业管理层，

小编从两个方面给大家分析一下关于设备管理工作的内容！

首先想一下，引进高精尖的设备本身就是想要更好地完成企业上层给予的任务；而一线工作人员总是抱怨说设备天天坏，有没有考虑是设备操作，和落后观念生产的问题。设备频频胸怀心啊故障、能源中断、设备功能丧失等等设备导致的直接问题，都在干扰着生产工作的正常运行，企业正在损失。。。。一方面是设备故障保养工作没有做好，另一方面是人员培训管理落实不到位，如何做到自助保养一说呢？

设备故障保养

1、设备基本保养

就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

2、严格的设备使用规范

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

3、设备预防性保养

一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，也很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。但是隐藏的故障是看不见的，所以设备保养人员要进行周期性的检查工作和预防性保养工作。

设备人员培训管理落实不到位

所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

另一方面，设备管理系统的普及应用案例已经很常见了，系统软件可以为企业省下很多精力，以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。把设备使用员工培养成“维修医生”；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体系的根本宗旨。

以上就是今天小编分享企业管理层应该如何做好车间设备管理工作的内容，如果你对车间设备管理工作内容还有哪方面不懂的，可以向小编提问，有问必答。