原因一:企业管理层不重视不参与

精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益,最高领导层不是摇旗呐喊就行,需要在充分认同精益思想的基础上,从精益战略的高度,制定出公司的中长期经营计划,召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题,定期检查执行情况。在具体推进过程中,领导层需要以身作则,全程参与精益生产实施的整个过程,更需要关注过程而非单纯关注结果,需要做企业的领导者而非管理者。

原因二:实施精益生产只停留在喊口号上

一线作业人员技能水平虽然普遍较低,但是他们其实也是有强烈的学习欲望的,因为他们知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制,持续不断地对员工特别是作业人员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要清楚认识到,只有这些奋战在第一线的工作人员才是企业创造价值的来源;要想方设法给予企业最底层作业人员实现自我、展现自我价值的体现

原因三:企业管理基础较低,不学习不培训

企业连最起码的5S或6S都没做好,现场管理混乱;中基层管理人员素质差,管理凭借经验,做事凭感觉;过程质量控制无效,只有处罚…… 如此多的企业加入精益推行行列,肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业,首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力

原因四:精益生产管理不是万能的

企业价值=战略经营/内部管理,很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理,这个才是永恒的,是以产品流程为导向,针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断,是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进,才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。

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以上是企业推行实施精益生产管理不顺利的原因分享,想要实施精益生产管理顺利进行,同时也要学会使用精益数字化管理工具,随着不可逆转的人力成本和材料成本逐渐失去竞争力,占据绝对规模的中国制造业亟需在危机来临前变道,实现弯道超车。其中一条重要的途径就是转型升级为数字工厂,通过技术创新,融入精益数字化技术,让企业能够更加快速实现精益生产管理。如果你对精益数字化生产管理还有什么疑问,可以私信小编,有问必答。