从生产制造全行业看，发展工业互联网，实现从单一企业内的局部优化，到整个产业链的全局优化的跨越，必然要实现整个供应链上跨企业的数据信息化流通，这就进一步面临着安全合规、商业模式和技术标准等方面的更大挑战。传统企业想要实施精益生产有哪些关键特点呢，一起和小编了解一下吧！

第一，是目标产品。目标产品应选择市场前景好，产能不足的产品，便不易出现新的产能过剩。

第二，应推行精益生产。优化生产工艺是基础。行业准备前提下，在生产工艺基础有缺陷的情况下，智能化将放大底层的缺陷。

第三，推行需求分析。企业应明确自身需求，节约人力、提高产品质量、降低成本、节能节材减排等，针对不同的问题，智能制造的方案也是有所差异。

第四，应找准突破口，抓住企业转型的关键环节。

第五，企业应该由“点、线、面及整体”，采取总体规划、分布实施、循序渐进的模式推进智能制造，不可操之过急。

第六，人才培育是最重要的保证。除了大学中已设立的智能制造专业、机器人学院，精益数字化生产模式更注重人才培养，企业开展智能制造最需要对其负责人进行培训。

第七，培养系统集成公司是推行智能制造的重要条件。许多企业无力培养软件机器人，因此精益管理系统对第三方公司尤为重要。

最后，发展工业数据采集系统是我国制造业转型升级的重要的战略行为。大数据是实现真正意义上的智能制造的基石。作为工业互联网的核心，大数据是实现智能化生产、个性化定制、网络化的协同等智慧化应用的基础和关键。

而调查显示，我国工业企业只有不到1/3的企业开展了数字化信息管理模式，51%的企业仍在使用文档或更原始的方式进行数据管理。工业企业应该把数据视为与机器设备同等重要甚至更宝贵的资产，加强数据资产管理。以上就是传统制造企业推行实施精益数字化生产的八个关键环节的相关内容，如果你对精益数字化管理还有哪些疑问，欢迎评论留言。