随着国内制造企业的迅速发展，许多生产工厂负责人开始大量采购更精进的设备进行生产工作。然而，并没有像预期的一样，设备开始出现故障。部分工厂维修人员就开始抱怨“我们工厂的哪些设备，天天报修，好了一段时间就又坏了，维修真是没少花钱，还耽误生产任务；老板也不想象怎么彻底进行维护保养”！

正是因为没有对生产设备进行维护保养，疏于管理；设备才会经常性出现故障!现代化的生产工厂，是使用现代化的生产设备，落后的管理思想；落实又慢，就越来越离不开各类加工设备，没有设备的稳定运行，就不会有工厂工人的正常生产进度。明明采购先进的生产设备是为了加快工厂的生产效率，却不想；先进设备市场干扰着正常的工作进行，生产现场总是出现故障频发、能源中断、油路泄露或是备件不良等等功能缺失的设备问题。设备故障频发，必然保妥不了生产工人的哀声哉道，最终导致一线工人和设备维修人员身心交瘁。如何解决以上设备问题呢？如何实现设备零故障率呢？

车间生产现场如何实现设备零故障呢？很多人可能认为这是不可能实现的！如果实现了设备那不是可以永久使用了吗？其实不然，设备零故障分为设备自然老化和设备强制恶化两种故障类型；自然老化咱们暂且不说，先说说强制恶化这点，是指没有按照应该实践的方法进行生产作业，人为地促使了恶化。例如：应该加油却为加油，或者是少量加油、周期过长等；没有按照原有原则进行设备维护和保养工作，就是该做的事情没有做到位，都是促使生产设备恶化。举个例子:在故障发生前，对于这种不引起人注意的小问题，却最终导致故障缺陷加重，没有及时改善；这些都是潜在缺陷明显未处理的情况。想要设备零故障可以参考以下建议：

1、满足基本保养条件

是指具备基本条件：清扫、加油、紧固。设备故障是由设备劣化引起的，但是大多数的故障都是不具备这三项基本条件引起的。

2、严格使用条件

机械设备在设备设计制造的时候就确定了使用条件，严格按照使用条件使用生产；设备就很少会出现故障了。

3、经常对设备进行检查预防

一台生产设备即使具备了基本条件，也很难落实到十全十美，所以设备还是会出现故障，为了让设备故障故障率减少到最低，这就意味着设备维修人员应该惊颤跟对设备进行检查和预防修理工作。

4、对设备故障加以改善

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善

5、提高设备操作素养

所有的生产任务都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

以上就是今天关于设备维护保养的相关内容；如果你对设备维护保养还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。