上次分享了精益可视化管理工具——安灯系统的应用，这篇咱们了解一下关于安灯目视化看板管理的分类以及相关看板作用都是什么，深入认识一下！安灯系统作为生产现场可视化管理工具，通过电子看板···
安灯系统现在行业中应用越来越广泛，不单单局限于汽车行业，更多生产型企业意识到了提高工作效率的重要性，提高工作效率的根本就是提高生产水平，提高产量，而且安灯系统还能大大的帮助提高产品···
精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交付时间所造成品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且···
在工业4.0的不断发展过程中，数字化、智能化、信息化以及数据化的背景下，精益生产受到了许许多多的企业管理层的首要管理手段之一。而目视化管理在中间起着关键的作用力，在目视化管理中，不论是···
生产企业在日常运营是否遇见过一下的问题：1. 整体生产效率低下，现场管理无从下手；2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积库存严重；3. 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监···
传统人工点巡检场景可以想象的出就是：管理人员-组长-员工一起一群人拿着纸张表格和笔；在设备之间来来回回穿梭，随时记录着看见的内容。回到自己的岗位中拿着记录的纸张表格导入到excel表格当中···
PDCA循环管理可以分为八个步骤：1、分析数据，发现问题作为企业管理者在做项目计划的时候一定要学会分析管理数据内的疑点，发现问题所在，查找工作中潜在的问题；例如：质量问题、生产安全问题、···
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循···
如何让企业5s管理深入落地不被员工抵触！这可能是很多制造企业现在面临头疼的问题，企业实施5s管理对于一线员工来讲就是增加工作量，没有什么好处利益；但是站在企业管理者的角度上这是必须实施···
在生产制造加工行业中，设备的巡检、维修以及保养工作是保障生产安全和效率的重要内容之一。机器设备作为企业的重要生产资产，一旦在运行过程中出现异常，轻则需要花费高昂的维修成本，还影响生···
点巡检管理目的能够及时发现生产设备异常状态，规避设备和事故的发生。在实际生产过程中，因为制造行业和制作工艺的差别而有多不同，但是对于设备异常的要求都是差不多的；能够及时发现生产现场···
TPM管理事情企业设备管理条例中的重要保障条件；企业tpm管理执行好了，设备管理成本也会降低，tpm管理，如何预防控制生产设备的异常现象呢？在tpm涉笔管理中认识了解设备异常事故也是预防、控制···
取得不错成绩的tpm设备管理公司和企业有许多，包含很多全球知名企业，例如：福特公司、柯达公司、戴纳企业、以及艾雷·布雷德利企业等等公司。企业相关TPM的汇报都实际表明了企业实行tpm设备管理···
精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精益生产是当前工业界最佳的一种生产···
Andon安灯系统最大的特色就是能够为操作停止生产线提供一套优势的有效途径。在传统企业工厂上产产品线上，如果发生生产故障，整条生产线都将停止，但是使用了安灯系统以后，一旦发生问题，操作员···
安灯（Andon）不是“安装灯泡”的缩写；是工业制造信息化的代名词。通过安灯，车间人员可以快速上报生产过程中遇见的各种问题，例如：产品品质异常、设备故障、损耗品库存问题等等；将其反馈给相···
现行工业制造市场的企业大多数使用的还是ERP系统宫颈能，在生产管理和车间协同方面并没有真正的使用起来，就连最基础的报工系统还是停留在纸质化的方式上，殊不纸质化的的基础数据量大，范围广泛···
之前咱们了解过分层审核（LPA），今天我们来了解一下VDA，什么是vda呢？VDA是德国汽车工业协会（VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE），是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协···
生产设备是企业中要的重要资产之一，根据企业经营状态 不一，对于企业设备管理方式不一；需要定期或者每日检查，做好设备检查记录。这设备检查记录这方面，发现还是有不少企业使用采取纸笔方式打···
QRQC：是一种管理态度，在车间生产现场用于解决所有类型的问题，主要解决重大问题优先。QRQC不是管理工具或者规章制度；必须要在相应的领域；例如：工艺、产品管理、供应商、人力资源等等方面。···