如何让企业5s管理深入落地不被员工抵触！这可能是很多制造企业现在面临头疼的问题，企业实施5s管理对于一线员工来讲就是增加工作量，没有什么好处利益；但是站在企业管理者的角度上这是必须实施的管理有效手段，并且要把5s管理融入到生产线上。企业推行5s管理首先要了解清楚企业现状和改善节点，管理人员要重视5s管理，对于一线员工要进行5是管理的学习和意义。那么应该如何有效进行5s管理的推行和实施呢？一起和小编了解一下吧！

　　5s管理简单易实施，认真去做就会有效果，值得制造企业积极推行。为什么企业推行5s管理员工抵触不受欢迎？有幸和部分公司的管理者聊过类似的问题，实施5s管理是为什么？管理人这样回答：“是为了提高改善企业形象！”我的回答是，你推行5s管理的出发点就偏差了！

　　推行实施5s管理是为了安全生产，为了提高产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象并不是最重要的目的。可以这样考虑，改善企业形象是5s管理自然而然地导向结果。而不是企业实施5s管理的直接目的。

　　5s管理有效地实施收益最大的是员工。工作环境干净整洁舒适，产品质量稳定，他的生产效率也会逐渐提高，员工人际关系融洽，同时劳动报酬也会上涨！这样实施5s管理员工何乐而不为呢？相反，出发点是提高企业形象，目的就是为了让员工打扫卫生，并没有实质性的改善效果，员工当然会有抵触情绪了。这样一想，是不是觉得安全生产、提高产品质量、提高员工素养才是5s管理的核心关键呢？

　　5S管理可以让设备运转得更加有效率，也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量，很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。

　　通过5S工作，让地面更整齐，每一件物品都出现在它应该摆放的位置，减少意外的产生，减少突发事件的发生，自然提高了员工与企业的安全性。在安全的环境下生产才是一切生产的基础！尤其是车间存在各种车辆运行，各种吊高物品存在的时候，5S工作就显得更加重要。

　　如果你对5s管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。