Andon安灯系统最大的特色就是能够为操作停止生产线提供一套优势的有效途径。在传统企业工厂上产产品线上，如果发生生产故障，整条生产线都将停止，但是使用了安灯系统以后，一旦发生问题，操作员可以按下按钮，出发相应的指示灯，故障信息可以通过广播或者共享网络发送至相应职能的工作人员，如果到达一定时间没有响应，则会出发相应机制，逐级上报。提示并且监督工作人员立即找出发横故障的地方以及故障原因，并且快速的解决。这样来说，不用停止整条生产线就可以解决问题，所以大大减少了停工时间有提升了生产效率。

　　安灯系统直白一点说就是一款呼叫系统，应用于工厂车间生产线为主；安灯系统以故障时间点、故障呼叫因素、故障解决办法、升级呼叫等功能特点；记录故障数据可以对机床设备、生产人员、生产操作流程进行分析，进而协同各相关部分单位更好的配合，提升车间整体工作效率。小编就安灯系统的运作流程和特点加以分析分享！

　　安灯异常上报：

　　当生产线的出现故障异常或人员异常、缺料异常、质量异常、安全异常等事故出现时；操作人员可以通过按钮或者虚拟按键触发相应条件上报，一般是以操作员工位，产品线为单位共同使用；包含事件详细分类，是指详细的事件类型；和时事件描述信息；事件时间点和上报人、上报地点等信息。

　　安灯异常响应：

　　上报通过安灯系统记录信息，通过主机处理，发出给指定人员，例如是工位材料出现异常；直接呼叫仓库人员就可以对接物料配送了，指定到单个物料；相关人员收到异常信息马上确认，如果超时未确认或者未响应，则会触发其他条件，逐级上报，上报到主管层级或者其他。

　　安灯到场签到--事件处理：

　　接收到异常信息以后，到达指定位置，并通过按键确认签到，签到时间点记录，人员开始处理异常事件，解决后再按键确认代表事件解决。

　　安灯问题关闭：

　　记录解决时间，相关负责人可以通过安灯系统对此次事件发生的原因和解决方式进行文字图片记录，方便对异常事件进行分析，避免问题重复发生，对今后其他人员对相关事件处理有帮助。

　　安灯异常看板：

　　解决记录异常故障后，异常看板为正常颜色指示。

　　以上就是安灯（Andon）系统在车间工厂的运作流程分享的相关内容，希望对大家有所帮助。想要了解更多安灯系统资讯，留言关注我哦！