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近期,未来科技创新合作大会的举行,提倡“科技赋能未来、创新引领发展”的主题;小编注意到相关公司总裁发表了这样了言论:“企业数字化和智能制造转型的四个阶段:精益化、自动化、互联和智能···

首先,精益数字化是一种新型管理技术模式,他的核心思想是将企业实施精益思想与模式应用于数字化支撑的生产活动中各个环节中。精益数字化的目标是全面消除各种浪费,尽可能地实现高质量、低成本···

5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称,它是企业实施各大管理活动的基石,只有做大做强5S管理,企业其他管理才有坚不可摧的基石。但是 ,企业在推行车间5s管理的时候会遇见各种各样的···

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的···

自日本丰田企业引进了5s管理以后,经过国内企业的不断发展壮大,找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法;例如:6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一,···

车间现场管理看板可以包含一下内容:1、工作计划看板2、公告栏看板、信息通知看板3、改善建议看板:生产工序反馈、返工返修问题等等;4、车间指标生产情况记录:合格率、质量问题、安全事故等等···

一说到看板管理,就想起了目视化管理;这两种管理方式都是为了精益生产控制现场生产流程使用的工具。最早是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令···

精益生产管理方式一直围绕着生产价值,如果这种方式不能够为企业带来价值,客户就认为他是一种浪费。无论您的企业是正在盈利运营还是走下坡路,都需要认清楚他是否可以为企业带来价值,这个过程···

对于精益生产来说,只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费,例如说:物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此,精益生产中所指出的浪费分为八大种类,分别为:···

首先,小编提问一个问题什么是数字化转型?数字化转型是基于对业务层面的数据高效运营,并且兼顾行业内外大环境变化实现快速反应,提高企业的运营效率,可以为顾客体工更加优质的体验。一句话总···

随着现在科技的不断发展,很多制造行业都开始向智能制造进行转型,使得生产效率更加高效便捷。发展智能制造的核心是提高企业生产效率,拓展企业价值增值空间,主要表现在哪些方面呢?传统制造企···

6s管理的内容有什么?之前小编写过一篇关于5s管理的内容,不知道大家看了没有!5s管理的内容已然存在了很多年了,实施应用的时间也很久了;足以看见了他的价值;那么,6s现场管理呢?良好的6s管···

企业寻求长远发展,在选择管理方式的时候;需不需要员工参与呢?这应该是很多企业家面临考量的问题,企业开展TPM管理活动并不是说开展就可以开展起来的;尤其是需要员工积极配合的地方,员工很容···

生产现场中的浪费大多数是可以量化的,而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化就相对困难。管理工作中的浪费一旦暴露出来,可能会出现放大镜的效果,因此,管理层需要先···

之前小编写一篇关于为什么要使用分层审核数字化工具的内容,主要是讲关于数字化分层审核的一些底层逻辑和方法。我们今天就说说关于数字化分层审核的实际管理办法!做企业管理的人都知道,分层审···

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