对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通···
设备点巡检是通过对设备的检查和诊断，掌握设备运行状况及周围环境的变化，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，进而确定故障修理的范围、内容，并且并指出精确、合理的备品备件供应计划和设备···
很多制造行业经理人都知道精益好，精益的好不在片面；在尝试将精益生产管理实施到车间现场之前，深入了解精益生产原理和规则更重要。不了解清楚就不知道精益的价值，价值也需要按照数据定位，用···
生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一···
企业在选择实施精益生产进入车间的时候，相信都听过这样一句话“设备管理是实施精益生产的基础工作之一”；这也就侧面说明了设备是企业生产的关键因素，对于设备管理、维护、巡检等等工作都需要···
上次我们在精益知识问答中提到按需生产（jit）的概念；JIT准时化生产所提倡的思想实在有需求的情况下进行，这种方法会有效减少库存，降低成本浪费情况，缩小企业现金流压力，给企业生产管理流程···
从精益一词的诞生，发展到今天的精益生产管理；精益生产已经不单单是一种生产方式，而是一种精益管理思想，也是一种企业战略管理原则。企业要想把精益生产成功的实施到自己的生产企业中，就必须···
工业行业现代化发展速度越来越快，现代化生产机械设备不断引进；生产设备的管理逐渐被动地提上日程；在这样的工业大环境下，设备管理的工作也越来越难做了。部分设备管理问题不断地被放大，设备···
精益价值是企业经营管理追求的终极目标，价值就是让增值活动在企业中流动起来；尽最大的牡蛎减少停滞和等待的浪费过程。尽管很多人谈及或号称在实施精益，但感觉更多的是将精益理解为一系列降低···
精益生产和精益思想博大精深，需要实时学习了解才能够更加深入；今天我们继续分享精益生产管理的知识，。还是同样，有兴趣的朋友和网友可以多多给我留言，我会把你们的问题记录下来，定期做回复···
在工业制造行业的发展背景下（政府扶持政策），制造业的发展可谓是有着巨大的改善速度；制造企业要想不断发展寻求壮大，就要不断提高产品、服务、生产效率；不仅如此还需要降低人力、物力、生产···
1、精益体系化管理思维任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化管理思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和···
流动资金、工人、机械设备、运营管理的是企业车间现场管理必不可少的关键因素；他们中的每一个环节都是至关重要的一个节点。尤其在发展壮大的企业公司，问题就会出现得越复杂。随着企业不断发展···
精益生产方管理式的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益···
精益是一种持续改善的文化，我们就不能仅仅把精益看成是生产系统的方面，必须延伸到企业的整个供应链的环节，上升为战略管理理念。不光是生产系统，财务、销售、行政后勤都必须有精益的思想体系···
企业在判断衡量设备管理系统好坏的维度有很多层面，设备可用率、设备综合效率（OEE）、设备有效生产率、设备故障率、设备备件周转率、设备维修率以及设备平均修理时间等等综合角度判断；不同的设···
一个传统生产制造型行业重点还是在于生产模块；企业内企业部门与系统管理都是围绕着生产系统服务的。所以制造企业是一个生产性企业能够生存发展的核心，所以作为生产型企业来讲，想做到企业组织···
首先，安灯系统来源于丰田生产方式的一种，安灯系统是解决车间生产现场问题处理的管理系统。安灯的形式多种多样，而共同的目标都是用最直观的方式让生产现场的信息高效互通。除了在汽车行业中广···
精益管理也叫作精益生产管理，主要针对于车间生产现场的问题从而总结出精益生产管理措施以及一系列的管理实践经验。最早出现在丰田公司中，是一种科学管理理念证实过得企业经验。是优秀的管理模···
传统精益生产工作进行不下去？企业会怎么解决呢？精益进行不下去肯定是有原因的；小编从车间实际管理经验分享一点干货，希望对 正在实施精益生产管理的你们有所思路！是否开展精益工作的目标偏移···