精益是一种持续改善的文化，我们就不能仅仅把精益看成是生产系统的方面，必须延伸到企业的整个供应链的环节，上升为战略管理理念。不光是生产系统，财务、销售、行政后勤都必须有精益的思想体系。现实当中，很多人对精益的误解，很多人总是从生产方面开始着手，那我想请问一下，生产做好了，效率提升了，销售卖不出去，对企业来讲是什么样的情况，所以，一切不以企业经营为目的的活动都是无效的。精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思想”，运用精益思想就必须进行持续的改善。

什么是精益持续改善？

持续改善Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。

什么是车间现场改善？

持续改善在日语中是“现场事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Genba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。

一个企业，如果能够正确的认识精益生产，同时能够正确的进行精益的推行和应用，是可以取得很大的成就的，比如：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。精益生产的具体的推行方式，必须根据企业的实际情况进行，天底下没有一种最好的管理方式，对于具体的企业来讲，只有合适的没有最好的。

一家企业精益生产管理是否能够实施成功，领导的作用是关键，决定要实施精益管理后，我们可以在精益生产管理实施的同时开始完善上述的基础体系，也可以在实施前先做一些变革，给员工一个良好的信号。因为精益生产管理并非几个改善工具，而是涉及到研发、制造、销售和物流以及供应商和客户的整个管理系统。建立一个良好的基础是成功实施的保证。

以上就是精益持续改善和车间现场管理的相关内容，如果你对精益生产，精益持续改善还有什么问题可以留言评论，有问必答。