企业在判断衡量设备管理系统好坏的维度有很多层面，设备可用率、设备综合效率（OEE）、设备有效生产率、设备故障率、设备备件周转率、设备维修率以及设备平均修理时间等等综合角度判断；不同的设备判断指标衡量设备运营管理方向。那么，设备管理真的那么重要吗？

指标一：设备综合完整率

所谓设备综合完整率是指在设备点巡检期间，完好的设备与工厂设备总数的比例；这一点在很多企业中都是重要的判断指标。在设备检查的时候，如果设备正常运转，没有出现问题故障就算是完整的。很多企业的设备完整率达到了90%或者以上，这个数据看似很漂亮，实则在小编看来就没有多少可以提升的空间了，同时也就说明了该企业没有什么可以改善的了，也就意味着该企业很难在进步了。有个词今年常常看见，叫做细思极恐，您可以认真沉淀一下了。设备完整率这一关键指标是可以有效反应设备管理状况的直接问题的，如何应用？就要看企业管理人员的如何使用了。

指标二：设备故障率

首先，设备故障率分为两种情况，故障频率和故障停机率。

设备故障率是指设备故障次数和设备实际使用的比例。

设备故障停机率是说河北故障停机时间和设备实际工作时长的比例。这样一看，明显是设备故障停机率能够更加真实地反映设备的实时状态。

指标三：设备综合效率（OEE）

设备的OEE是可以全面反应设备效率的指标之一，OEE是指设备计划工作实践效率、设备性能工作效率和设备生产综合效率的一个结果。设备计划时间代表的是出勤率，设备性能代表的是上班期间是都有开小差的情况，设备生产综合是代表有效工作实践内是都经常有残次品胸出现，是否能够保质保量的把计划工作有效完成。这就是设备综合效率的关键指标。

指标四：设备故障维修率

设备故障维修率一般是以年为单位，年维修费用与年度生产总值相比，还有一种是维修费用与该年资产总值相比。设备维修率的数值大小不能够明确说明设备故障问题；设备维修本身就是一种投入，投入是创造价值和产出两种。如果设备维修不足，生产损失就会增加，如果设备维修过剩，那就是一种浪费。在恰当的比例投入是企业追求的目标。

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