传统精益生产工作进行不下去？企业会怎么解决呢？精益进行不下去肯定是有原因的；小编从车间实际管理经验分享一点干货，希望对 正在实施精益生产管理的你们有所思路！

是否开展精益工作的目标偏移

在处理问题和解决问题的逻辑上是否和领导关心的问题并不相同，甚至是相违背的，假设你站在公司管理层去考虑问题，什么问题是当下最需要的解决难题，为什么要解决此类问题？因此，多数情况下，是部门没有清楚彻底地了解问题痛点和领导关注的要点，而我们只是在用自己认为对的方式进行解决当下问题。如果这样实行精益生产的话，很难推行实施成功的。

是否是实施精益生产方法不对

首先精益生产是需要全员参与的一项活动，凭借一个人的力量肯本不可能完成；即便是精益的开创者也不行。有两种最为重要的资源我们需要善用，第一重要的是上级领导这个资源，选择和解决他们关注的并且也是制约公司发展的问题，这样的话，他们才会愿意投入个人的热情和为之调配资源。第二就是外部资源，包括上级集团公司内部或外部的咨询顾问。影响是潜移默化的，而外部的声音通常表现的是比较客观的，可以消除大部分常见的对内部人士的偏见。

是否需要切实提高自己的沟通能力和技巧

同样的问题或同样的事情，放在某人这里就是一个难题，让另外一个人去办，就很容易做成。无他，除了热情和智商之外，对人性的理解也至关重要，领悟力的不同在哪里都可以发光发热。

持续学习改善，善用现代化精益数字化管理工具

持续学习改善，善用现代化精益数字化管理工具，市场上有很多精益管理工具，学会使用很重要；选择实用落地的包含改善管理、Andon（安灯）异常管理、分层审核、快速响应、点巡检管理、TPM设备管理、生产管理、质检管理等多个精益生产数字化管理工具箱，为用户提供精益数字化协同运营方案,帮助制造企业实现数字化转型、卓越运营。

以上就是今天分享的关于精益数字化生产管理的相关内容，如果你想了解企业精益管理行业内容或者对精益生产智慧车间有什么疑问，可以私信我，有问必答。