很多制造行业经理人都知道精益好，精益的好不在片面；在尝试将精益生产管理实施到车间现场之前，深入了解精益生产原理和规则更重要。不了解清楚就不知道精益的价值，价值也需要按照数据定位，用在合适的地方；不然也是一种浪费。数字化精益管理的目的就是不断持续改善，并且按照阶段性管理制定合适的管理条例；加以深入执行下去。数字化精益生产管理系统也是一样！那么，企业在决定实施数字化精益生产管理的时候能够有哪些直接收益的因素呢?一起和小编了解一下吧！

首先我们要知道精益生产管理的核心内容是什么？主要消除了哪些车间现场的难题？数字化精益生产管理核心内容有两个：一是零库存；精益生产管理是种追求无库存积压生产制造，或使库存积压做到较小的生产系。二是持续改善不断学习；精益生产管理使生产系统能非常快地适应用户需求连续不断变化,并能使生产过程中所有一切不必要、多余的东西被精简,从而做到包含市场供销在内的生产制造的各方面最好的结果。了解了精益生产管理的核心内容，咱们说一下精益生产管理的受益因素：

1、降低生产运营成本，

生产精益化管理是关于利润的最大化，这代表着在车间现场运营管理中降低成本和增加利润。虽然产品价格受到多方面关键因素，还有产品品质的多种因素的影响，但公司可以使用成本管控来达到特定目的。精益生产实践将有利于节省成本和节省利润。

2、提高车间现场产品质量

数字化精益生产管理更加注重按需生产，不做提前生产工作的步骤；不会因为其他客观因素就做出积压库存的生产需求；一切生产标准都在向提升产品质量和价值的方向发展。工作目标是为了降低产品的返工率和瑕疵品。所以，数字化精益生产管理可以有效提高车间现场产品质量，这里特指安灯异常管理和分层审核的作用。

3、加强终端的沟通交流

数字化精益生产管理很多需求是从客户角度出发考量的，在这个角度上，与公司员工沟通、和客户沟通交流，更加直观的了解了需求导向 。对于问题的处理解决办法和能力都可以在管理流程上起到一定作用；在产品体验上也是消除浪费的关键推动力。

以上就是小编分享关于企业实施数字化精益生产管理直接受益因素的相关内容，如果你对精益数字化、车间现场管理、安灯异常管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。