企业实施落实5s管理的时间已经不短了，经过长时间的工作实践发现，企业想要成功实施5s管理就要有一个适合自己企业本身的方式方法；只有全体员工熟练掌握了推动5s管理的诀窍，才可以让5s管理彻底···
小编在精益知识分享的同时，会有很多小伙伴对于相关问题有疑问；综合情况小编决定固定时间做一些相关精益知识分享；有兴趣的朋友和网友可以多多给我留言，我会把你们的问题记录下来，定期做回复···
企业为什么要实施精益管理？精益数字化管理，是依托行业榜样日本丰田公司的生产方式为标杆进行的管理模式、生产方式以及人员培养三部分管理重点形式。企业推动精益生产能为企业带来什么呢？企业···
在工业网发展的大环境下，如果要构建智能工厂和工业4.0，实现轻量级MES系统的应用并促进工业互联网设施的建设，则最终的基础是设备物联，实现设备与设备互连，采集设备数据以及建立工厂网络。中···
随着企业发展，用人的成本越来越高，劳动力成本迅速提高致使不少工厂迁移三四线城市或者倒闭。制造企业想要做出改变，提高产量，必须要提升核心竞争力；那么该从哪改善呢？一是通过技术手段，提···
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丰田“改善”之所以上升到魂，就在于此，丰田改善有重要的三句话:◇“多提方案比提出好的方案更有价值”。◇“不允许对员工的提案,用评论家的口气提出质疑”。◇“没有代替方案就别轻言反对”。···
合理化建议管理,企业数字化转型,精益管理,合理化建议生产管理,鼓励合理化建议
在信息化数字化转型的行业市场背景下，精益的管理方式也在随着行业市场需求不断改善升级，利用数字化管理工具持续改善执行；包括企业标准化和可视化管理。精益数字化协同精益管理先行，许多头部···
在信息化数字化转型的行业市场背景下，精益的管理方式也在随着行业市场需求不断改善升级，利用数字化管理工具持续改善执行；包括企业标准化和可视化管理。精益数字化协同精益管理先行，许多头部···
随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生产模式的弊端被越来越多地暴露出来，中国制造昔日被冠以“世界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所···
丰田的大野先生说过这样一句话：“假设有10个人参与创意工夫改善活动，那么就会有10条建议。管理人员把这10条建议整理并且运用到实际工作中，就会产生明显的改善效果。创意工夫改善活动的收集整···
对于生产制造企业来说，设备点巡检管理已经是一个耳熟能详的管理系统了，现有的市面点巡检系统更是一抓一大把，无论如何变化，目的都是为了一个设备管理！设备是企业生产的重要资产之一，占比对···
5s起源于日本，日本丰田企业将5s作为企业管理的基础工作在进行；5s对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化以及车间现场持续改善发挥了极大的管理作用，被制作行业和企业管···
分层审核作为企业车间现场管理提升的重要模块，工厂运营管理会更加细致化和系统化。分层审核以业务数字化作为依据，推动企业内部质量文化的持续改善，有助于提高产品质量、车间生产浪费、以及降···
“工欲善其事，必先利其器”；对于生产制造企业来说，设备是企业生产经营过程中必不可少的工具，同时也是企业赖以生存和正常发展的重要资产之一。设备管理是生产企业的运营的基础，提高企业经济···
丰田有一套特别厉害的方法，一条生产线上 ，一线员工，在生产线上发现问题；可以随时叫停生产流水线，这个叫停权限不需要经过管理人员，员工自己就有自主权 。这个方法在别色生产公司是不允许的···
安腾云的客户说了这样一句话，让我印象深刻：“安腾云精益数字化系统有效地帮助我们的生产企业提升了设备点巡检的工作实际效率，并且范了巡检工作方式，不用因为找数据分散工作精力而消耗时间，···
精益行业人是如何思考关于企业精益数字化成功转型的？我们从精益大师蒋维豪讲过的“以人为本 ，持续改善才是丰田的核心”，开始今天的文章。精益管理的核心阶段有3个：一、让员工有能力去面对和···
数字化转型为什么要以精益为基础，精益是企业管理根基吗？答案是：精益就是企业精益数字化转型的根基。“习大大最近指出：只有攥紧种子，才能端稳饭碗”；意思不言而喻，就是说种子是基础，基础···