在前面的文章当中下边讲过关于企业数字化转型;有相关数据显示,企业数字化转型的摸索和前景并不是很理想!016年企业数字化转型成功率为20%,在xx工信部2020年中,对9大代表行业接近400家企业工厂联合调查实现显示,企业数字化转型仅为11%。对于制造行业来说,精益数字化管理系统是面向数字化转型的有效实施工具;可以从精益管理系统中获益。对于现阶段的制造企业来说,企业不面临转型的话真是腹背受敌!

小编为什么这么说呢?原因有两点:一是传统工业制造企业的生产痛点;二是工业4.0的迅猛发展!都在时时刻刻影响着制造企业的发展运营!如果还有朋友不知道传统企业的生产痛点和工业4.0的发展,可以去找一下小编之前写过得一片文章《安腾云软件:车间生产管理系统的痛点分析 》!去详细了解一下。我们今天主要讲述的观点是:工业制造为什么一定要使用精益数字化管理系统,小编总结了一下几点,我们一起来看一下!

生产计划赶不上变化

生产计划是一个制造业的开始,有销售和市场着手;根据市场行情制定生产计划,就很有可能给企业带来浪费。制造企业使用精益管理系统,可以给企业明确的数据,帮助企业制定合理并且适合企业的生产计划。

生产成本模式落后

传统制造业生产成本还是使用人工计算,不可能面面俱到;没有标准化生产成本计划,缺乏生产实时数据分析;大量的数据采集工作没有做到位,还只是依靠手工录入,数据无法进行二次校对;成本失真的情况普遍存在。使用精益数字化管理工具可以快速有效地分析生产数据,进行目视化管理,更加严格规范,不会让企业生产数据造假的情况出现。

工业协同水平低

多数传统制造业还停留在企业官网或者电子邮件的水平线上,在供应链和客户关系上、以及电子商务水平还是很低下的。

企业基础管理数据弱

企业基础管理数据薄弱,不清楚自身企业的数据链;对于物料、清单、制作工艺以及制作工时等等数据,都不清晰,不准确。数字化管理系统可以精确每一个生产工艺动作的浪费,所以,可想而知传统制造业还有多少路需要精进。

企业对于信息化转型误判

很多企业一听到信息化转型就害怕,什么企业管理变革、流程化、数字化等等;信息化需要得到企业领导层和中层领导以及企业骨干员工共同参与。从项目管理、再到企业管理制度等等经营理念都需要信息化,同时需要企业管理层积极参与。

如果你想了解企业精益管理行业内容或者对精益数字化管理系统有什么疑问,可以私信我,有问必答