难点：

       1、维修人员因为距离较远不想去现场，或几天半个月才去一次现场，导致设备出现小问题没有人知道，时间累计，小问题业变成大问题，企业上层不知道，直接决策换设备；导致企业成本消耗巨大。

       2、普遍都存在工作效率低，数据难维护的问题。3、上层领导不够重视设备管理，对于每台资产设备不能掌握运行情况。

　　企业生产设备从生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段:磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。那么，生产设备管理都有哪些方法可以执行呢？

       1.提高人员索质 第一， 采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二，多渠道、多层次，提高维修人员业务能力和水平。

　　2.合理安排大、中、小修时间及内容 设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。

　　3.设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修方案。

　　管理人员在巡检线路上安装巡更点，通过巡检设备管理系为巡检人员排班，巡检人员手持巡更机进行巡更，到位后用巡更机与巡更点打卡，这样是否有漏检的现象一目了然，现场情况通过巡更机的时间选择功能记录下来，直接通过数据上传到后台管理系统，管理人员可以利用后台软件结合历史巡检记录，可自动分析与统计，生成各类报表，为后续管理提供辅助决策。