首先，要用正确的认识精益管理指标拉动改善，在管理中我们每个岗位、每项事都要确立管控指标，要有完善的“奖罚”鼓励机制，但要规避“奖罚”失当导致劳资关系的恶化。要遵循发现问题与改善空间···
精益Andon安灯是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能看出工作的运转状态，并且在任何有异常的情况时发出信号。安灯的信号灯可以用来指示车间生产状态，以及异常情况例如：机器故障停机、产品质···
安灯系统作为车间生产现场可视化管理的重要工具，通过电子看板可以实时了解车间生产现场的生产情况，便于管理层通过电子看板了解相关生产信息好及时作出异常响应。电子看板种类繁多，形状不同，···
企业的生产管理包括了维持企业正常运行和对异常事件的处理这两部分。在生产过程中发生异常事件,如果不能快速有效地处理,不但会影响正常的生产进程,还会增加后期的问题处理难度。精益安灯系统帮助···
精益数字化管理能为企业运营现状解决哪些问题：1、标准化工作流程标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好···
说到安灯系统就想到了日本丰田企业，在丰田的生产线上有一个三色灯，当工人需要帮助或者发现与产品有关的问题时，就会按下安灯三色灯；灯亮起以后通过操作工位、安灯看板以及广播的方式把信息内···
通过往年的客户案例总结发现，对于国内制造业现状的有效发展来看，智能工厂和传统制造两方面分别分析；能够影响设备综合效率的损失有：机器 暂停、故障频发、以及启动准备的时间、还有处理设备故···
精益生产、精益管理以及精益思想如今已成为一种管理思想被大面积推广应用于各种各样的行业和市场行业领域中，但是许多客户向我们询问如何做好精益管理的时候，我们发现很多客户对精益生产和精益···
现代化生产企业发展中，越来越多的企业管理层发现，产品质量是企业生产的核心关键管理点。产品质量是企业管理的重中之重，要想生产企业良性发展，就必须坚持产品严格的质量管理路线。不管是从20···
消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效地利用所有资源，减少资金占用，提···
企业运营管理中，我们都知道降低成本的重要性，但往往却看不到有什么突破性的改善；我们也都很重视压缩成本，但对成本的相关资讯认识却也很少，这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问···
TPM的管理目标是什么？TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成的冲击相当大，使整个生···
精益生产是日本丰田企业工业方式的名称，与传统工业相比精益生产只需要使用一般的人员、一般的生产车间、甚至是一半的资金就可以高效率的进行生产任务工作。精益生产管理核心理念就是最大限度地···
精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式，它是以一种最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。如何让企业实施精益生产的工作呢？小编···
精益生产管理方式，特指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管···
企业管理运营决定导入精益生产的时候就该考虑如何落地精准实施了。很多企业管理层认为精益生产的导入应该是从管理入手，然后建立制度，一步步改善，全员参与；但是在精益行业人的眼中，一旦开始···
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。因此，企业对生产区域中在线生产设备系统进行定点、定期···
车间生产现场要怎样实施tpm管理？制造工厂要实现全员生产设备tpm必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解tpm管理，建立工厂设备管理的约束制度以及···
生产机器设备的正常运转，都离不开设备的巡检保养及维修，没有一个稳定运作的设备管理体系，以上我们所见到的都将陷入停滞。为了保证设备的稳定运作，维护企业的经济效益，大多数企业都会用设备···
设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减···