生产机器设备的正常运转，都离不开设备的巡检保养及维修，没有一个稳定运作的设备管理体系，以上我们所见到的都将陷入停滞。为了保证设备的稳定运作，维护企业的经济效益，大多数企业都会用设备···
设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减···
企业基础性管理都有哪些呢？设备基础性管理又有哪些呢？随着国内制造业的蓬勃发展，制造业对于设备管理越来越重视；制造业最注重的就是基层管理建设，尤其是设备这块，设备是企业的核心资产之一···
数字化企业实施tpm管理有哪些优势呢？tpm管理是一种精益生产理念，tpm管理的目标相对较高，零事故、零缺陷；没有其他事故发生。主要是强调主动和预防性维护，最大限度地延长设备使用寿命和生产效···
tpm管理活动不是单纯地提高生产量和减少设备维护的一项活动；tpm管理活动追求的是全员tpm，全员参与进来，企业决策推行实施tpm管理活动就要把员工培养成操作能力和思想上的专家，好根本上改善企···
精益生产管理主要针对与车间生产现场的管理方法，精益是企业管理层和全体员工共同进行的提升企业能力的一项管理活动；目的是为了能够对企业的管理流程、生产设备、和自己进行一项管理活动。经常···
数字化管理、数字化生产、数字制造、数字红利、精益数字化等等管理名词不断地出现在传统制造企业管理层的视线中；为什么呢？越来越多的生产制造企业加入数字化转型当中，数字化转型并不是那么容···
一谈到精益就是精益生产，生产现场等；提到精益就是5S、分层审核（LPA）、Amdon（安灯系统）、合理化建议、TPM设备管理、点巡检管理等质量方面的管理，其实这些知识精益管理的一部分，如果不能够···
信息技术的迅猛发展对传统企业管理造成了巨大的市场波动，传统企业管理模式已经不能够满足企业当下的管理运营需求。那么，大数据背景下企业一定要进行数字化转型吗？企业不进行数字化转型会怎么···
根据企业数字化管理现状和发展背景下，企业实施精益管理有很多误区存在，下边分享6个关于企业数字化生产管理的误区；上一篇分享了3个，这一篇咱们继续：精益数字化管理误区四——精益是相互配合···
随着机械制造业的发展环境日渐消瘦，精益生产管理在国内迅速被推广接受，并且不断发展，发展成为精益数字化管理。越来越多的企业开始学习引进精益生产管理，不少企业甚至将精益的实施上升到决定···
什么是精益？小编觉得这个词可以使用在方方面面，但是他最早出现在车间现场，使用也是；精益的宗旨就是指把所有对企业有损失和浪费产生的源头，以及降低损失复发和波动性起伏；能够使用最小的投···
有一次参加线下活动的时候，跟同行的朋友们一起畅聊企业管理！很多朋友一上来一谈管理就抱怨管理难做，人员最难管，上有领导施压，下有不听话的员工；等等管理问题一大堆！小编在想，这些管理人···
精益生产方式（Lean production 简称LP）源于丰田生产方式，是美国的国际汽车计划组（IMVP）中多位学者对丰田生产方式（tps）的高度概括。精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更···
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的···
精益生产管理的八大理念：职能化、标准化、利润源泉、暴露问题、团队、现场管理、持续改善、人本化！下面我们详细了解一下精益生产的八大理念1、职能化理念精益生产方式的“职能化”理念主要反映···
自日本丰田企业引进了5s管理以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一，···
随着国内企业的不断发展，很多优秀的企业管理者尝试引用各类西方成功管理的工具，可想而知，成功几率有多低。其中百分之90以上的企业推行精益生产都以失败告终；为什么呢？小编今天就以中小企业···
在现代化企业管理中可以看见这种情况：很多大企业宁可不赚钱也要保证产品质量问题！工业制作的产品质量迟迟未见效，是因为缺乏设备、制作并没有不断改进和质量管理审核的能力。例如：生命周期管···
精益生产起源于日本的丰田公司，初期中期可以很好地减少生产中的浪费情况，提高产品质量问题，提高标准化生产，降低生产成本。后来，经过不断地发展和扩散学习，数字化精益生产横空出世，更加符···