TPM是什么意思? TPM由英语全面生产维护的首字母组成。它是TotalProductiveMaintenance的缩写,表示所有员工的平均生产维护。专业术语是:全员工生产维护。TPM理论是生产管理充分参与活动的生产和维护方法,其重点体现在充分参与和生产维护上。通过建立一个涉及所有员工的完善的生产和维护系统,最终将优化设备性能。TPM设备管理它是一种设备维护和维修管理系统,其基础是提高设备的整体效率,将整个系统的预防性维护作为过程,并由全体人员参与。

设备管理138896400_0.png

为了维持生产设备的原有性能,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。那么,巡检的工作都有哪些呢?

⑴定点——设定设备应检查的部位、项目及内容,有方向地实施点检。

⑵定法——明确检查方法。是用“五感”判别,还是用使用工具、仪器测量。

⑶定标——制定标准。

⑷定期——设定检查的周期。

⑸定人——确定由谁点检,是操作人员、班组长还是机修点检员。

分层审核N187153238.jpg

设备点检工作需要标准化、持续化、可执行,结合精益TPM活动实施。那么实施设备点巡检的时候有些注意事项是需要注意的:

1、公司高层及设备最高管理者必须充分重视设备点检工作,给与必要的资源支持。有清晰的设备管理组织架构及职责,配备必要的设备点检人员及点检使用的工具仪器。

2、点检工作需要有计划性。设备管理者及点检员必须制订合理的点检计划表,按计划严格实施。

3、制订详细可执行的设备点检标准,配备必要的点检表、点检记录等表单,使点检工作标准化、持续化、易操作。

4、充分发挥岗位操作工的日常点检作用,使之成为第一线的点检员,及时发现和处理一些简单设备异常,与设备专职点检员相辅相成,共同维护设备的稳定运行。

5、设备管理需要有量化目标,以不断检讨改进。设备管理者可遵循PDCA循环,定期总结设备故障情况及点检工作存在的问题和不足,及时改善点检不便部位,持续改进点检方式,完善点检标准。

TPM管理17173900.jpg

制造行业本身就非常依赖设备,如果不针对设备进行管理,结果可想而知;开展TPM及设备点检等相关活动,是预防设备重大故障的必要手段;有助于提升设备自主管理水平,有助于设备的稳定运行,能有效减少设备故障和相关损失,并且有助于企业实现设备综合效最大化!如果你对tpm设备管理还有哪些疑问,可以给我留言评论,有问必答。