在制造行业中，很多企业管理者会把一线员工参与（合理化建议、安灯系统、改善提案等系列活动）放在日常工作的一个重要节点；从上到下来管理，通过建议上报的方式展开工作，手机员工好的改进意见···
随着企业发展，用人的成本越来越高，劳动力成本迅速提高致使不少工厂迁移三四线城市或者倒闭。制造企业想要做出改变，提高产量，必须要提升核心竞争力；那么该从哪改善呢？一是通过技术手段，提···
小编在精益知识分享的同时，会有很多小伙伴对于相关问题有疑问；综合情况小编决定固定时间做一些相关精益知识分享；有兴趣的朋友和网友可以多多给我留言，我会把你们的问题记录下来，定期做回复···
丰田“改善”之所以上升到魂，就在于此，丰田改善有重要的三句话:◇“多提方案比提出好的方案更有价值”。◇“不允许对员工的提案,用评论家的口气提出质疑”。◇“没有代替方案就别轻言反对”。···
合理化建议管理,企业数字化转型,精益管理,合理化建议生产管理,鼓励合理化建议
上次分享了精益可视化管理工具——安灯系统的应用，这篇咱们了解一下关于安灯目视化看板管理的分类以及相关看板作用都是什么，深入认识一下！安灯系统作为生产现场可视化管理工具，通过电子看板···
安灯系统现在行业中应用越来越广泛，不单单局限于汽车行业，更多生产型企业意识到了提高工作效率的重要性，提高工作效率的根本就是提高生产水平，提高产量，而且安灯系统还能大大的帮助提高产品···
精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交付时间所造成品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且···
在工业4.0的不断发展过程中，数字化、智能化、信息化以及数据化的背景下，精益生产受到了许许多多的企业管理层的首要管理手段之一。而目视化管理在中间起着关键的作用力，在目视化管理中，不论是···
在信息化数字化转型的行业市场背景下，精益的管理方式也在随着行业市场需求不断改善升级，利用数字化管理工具持续改善执行；包括企业标准化和可视化管理。精益数字化协同精益管理先行，许多头部···
在信息化数字化转型的行业市场背景下，精益的管理方式也在随着行业市场需求不断改善升级，利用数字化管理工具持续改善执行；包括企业标准化和可视化管理。精益数字化协同精益管理先行，许多头部···
随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生产模式的弊端被越来越多地暴露出来，中国制造昔日被冠以“世界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所···
生产企业在日常运营是否遇见过一下的问题：1. 整体生产效率低下，现场管理无从下手；2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积库存严重；3. 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监···
丰田的大野先生说过这样一句话：“假设有10个人参与创意工夫改善活动，那么就会有10条建议。管理人员把这10条建议整理并且运用到实际工作中，就会产生明显的改善效果。创意工夫改善活动的收集整···
对于生产制造企业来说，设备点巡检管理已经是一个耳熟能详的管理系统了，现有的市面点巡检系统更是一抓一大把，无论如何变化，目的都是为了一个设备管理！设备是企业生产的重要资产之一，占比对···
传统人工点巡检场景可以想象的出就是：管理人员-组长-员工一起一群人拿着纸张表格和笔；在设备之间来来回回穿梭，随时记录着看见的内容。回到自己的岗位中拿着记录的纸张表格导入到excel表格当中···
PDCA循环管理可以分为八个步骤：1、分析数据，发现问题作为企业管理者在做项目计划的时候一定要学会分析管理数据内的疑点，发现问题所在，查找工作中潜在的问题；例如：质量问题、生产安全问题、···
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循···
5s起源于日本，日本丰田企业将5s作为企业管理的基础工作在进行；5s对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化以及车间现场持续改善发挥了极大的管理作用，被制作行业和企业管···
如何让企业5s管理深入落地不被员工抵触！这可能是很多制造企业现在面临头疼的问题，企业实施5s管理对于一线员工来讲就是增加工作量，没有什么好处利益；但是站在企业管理者的角度上这是必须实施···