随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生产模式的弊端被越来越多地暴露出来，中国制造昔日被冠以“世界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所···
生产企业在日常运营是否遇见过一下的问题：1. 整体生产效率低下，现场管理无从下手；2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积库存严重；3. 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监···
丰田的大野先生说过这样一句话：“假设有10个人参与创意工夫改善活动，那么就会有10条建议。管理人员把这10条建议整理并且运用到实际工作中，就会产生明显的改善效果。创意工夫改善活动的收集整···
对于生产制造企业来说，设备点巡检管理已经是一个耳熟能详的管理系统了，现有的市面点巡检系统更是一抓一大把，无论如何变化，目的都是为了一个设备管理！设备是企业生产的重要资产之一，占比对···
传统人工点巡检场景可以想象的出就是：管理人员-组长-员工一起一群人拿着纸张表格和笔；在设备之间来来回回穿梭，随时记录着看见的内容。回到自己的岗位中拿着记录的纸张表格导入到excel表格当中···
PDCA循环管理可以分为八个步骤：1、分析数据，发现问题作为企业管理者在做项目计划的时候一定要学会分析管理数据内的疑点，发现问题所在，查找工作中潜在的问题；例如：质量问题、生产安全问题、···
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循···
5s起源于日本，日本丰田企业将5s作为企业管理的基础工作在进行；5s对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化以及车间现场持续改善发挥了极大的管理作用，被制作行业和企业管···
如何让企业5s管理深入落地不被员工抵触！这可能是很多制造企业现在面临头疼的问题，企业实施5s管理对于一线员工来讲就是增加工作量，没有什么好处利益；但是站在企业管理者的角度上这是必须实施···
分层审核作为企业车间现场管理提升的重要模块，工厂运营管理会更加细致化和系统化。分层审核以业务数字化作为依据，推动企业内部质量文化的持续改善，有助于提高产品质量、车间生产浪费、以及降···
在生产制造加工行业中，设备的巡检、维修以及保养工作是保障生产安全和效率的重要内容之一。机器设备作为企业的重要生产资产，一旦在运行过程中出现异常，轻则需要花费高昂的维修成本，还影响生···
点巡检管理目的能够及时发现生产设备异常状态，规避设备和事故的发生。在实际生产过程中，因为制造行业和制作工艺的差别而有多不同，但是对于设备异常的要求都是差不多的；能够及时发现生产现场···
“工欲善其事，必先利其器”；对于生产制造企业来说，设备是企业生产经营过程中必不可少的工具，同时也是企业赖以生存和正常发展的重要资产之一。设备管理是生产企业的运营的基础，提高企业经济···
TPM管理事情企业设备管理条例中的重要保障条件；企业tpm管理执行好了，设备管理成本也会降低，tpm管理，如何预防控制生产设备的异常现象呢？在tpm涉笔管理中认识了解设备异常事故也是预防、控制···
丰田有一套特别厉害的方法，一条生产线上 ，一线员工，在生产线上发现问题；可以随时叫停生产流水线，这个叫停权限不需要经过管理人员，员工自己就有自主权 。这个方法在别色生产公司是不允许的···
安腾云的客户说了这样一句话，让我印象深刻：“安腾云精益数字化系统有效地帮助我们的生产企业提升了设备点巡检的工作实际效率，并且范了巡检工作方式，不用因为找数据分散工作精力而消耗时间，···
取得不错成绩的tpm设备管理公司和企业有许多，包含很多全球知名企业，例如：福特公司、柯达公司、戴纳企业、以及艾雷·布雷德利企业等等公司。企业相关TPM的汇报都实际表明了企业实行tpm设备管理···
精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精益生产是当前工业界最佳的一种生产···
Andon安灯系统最大的特色就是能够为操作停止生产线提供一套优势的有效途径。在传统企业工厂上产产品线上，如果发生生产故障，整条生产线都将停止，但是使用了安灯系统以后，一旦发生问题，操作员···
在国内推行精益生产管理遇到的问题主要集中在四个方面。首先是文化。实践精益生产的公司必须对个人进行充分的授权，让员工尽可能多地提出各种管理方案。与欧美公司所不同的是，国内公司工厂的员···