6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的···
精益生产管理的八大理念：职能化、标准化、利润源泉、暴露问题、团队、现场管理、持续改善、人本化！下面我们详细了解一下精益生产的八大理念1、职能化理念精益生产方式的“职能化”理念主要反映···
自日本丰田企业引进了5s管理以后，经过国内企业的不断发展壮大，找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法；例如：6s管理、甚至7s管理等等车间现场管理办法。作为企业管理的有效管理工具之一，···
随着国内企业的不断发展，很多优秀的企业管理者尝试引用各类西方成功管理的工具，可想而知，成功几率有多低。其中百分之90以上的企业推行精益生产都以失败告终；为什么呢？小编今天就以中小企业···
在现代化企业管理中可以看见这种情况：很多大企业宁可不赚钱也要保证产品质量问题！工业制作的产品质量迟迟未见效，是因为缺乏设备、制作并没有不断改进和质量管理审核的能力。例如：生命周期管···
精益生产起源于日本的丰田公司，初期中期可以很好地减少生产中的浪费情况，提高产品质量问题，提高标准化生产，降低生产成本。后来，经过不断地发展和扩散学习，数字化精益生产横空出世，更加符···
企业精益改善管理现状：1、纸质提交，繁琐复杂2、员工抵触参与度不高3、审核失控，反馈拖拉不及时，无法形成有效闭环4、执行缓慢，进度不清晰，效果不明显5、奖励不及时，打击积极性6、数据统计···
车间现场管理看板可以包含一下内容：1、工作计划看板2、公告栏看板、信息通知看板3、改善建议看板：生产工序反馈、返工返修问题等等；4、车间指标生产情况记录：合格率、质量问题、安全事故等等···
一说到看板管理，就想起了目视化管理；这两种管理方式都是为了精益生产控制现场生产流程使用的工具。最早是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令···
精益生产管理方式一直围绕着生产价值，如果这种方式不能够为企业带来价值，客户就认为他是一种浪费。无论您的企业是正在盈利运营还是走下坡路，都需要认清楚他是否可以为企业带来价值，这个过程···
对于精益生产来说，只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费，例如说：物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此，精益生产中所指出的浪费分为八大种类，分别为：···
企业全员推广TPM设备管理的3大要素和4个阶段有哪些作用？其实即使是在比我们要早实施精益生产，实行TPM设备管理的日式企业中，推行全员生产维护也不是意见容易的工作，需要企业上下全员领导的实···
互联网大数据的快速发展推动了各个行业的数字化转型，大数据、云计算、数字技术的普及应用推动了工业物联、工业数字化的快速发展； 为工业4.0的实施带来了前所未有的机遇。但同时，因为疫情的原···
生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想···
企业都希望生产机械设备拥有高效的生产率。就拿设备本身来说，效率是衡量设备生产工作的指标，但是涉及两方面；一方面是生产操作人员，另一方面是保养维修人员。设备的好坏由以上两者负责，如果···
随着国内制造企业的迅速发展，许多生产工厂负责人开始大量采购更精进的设备进行生产工作。然而，并没有像预期的一样，设备开始出现故障。部分工厂维修人员就开始抱怨“我们工厂的哪些设备，天天···
毫无依据的管理成本浪费企业管理中：目标、指标、预算、成本、计划、执行阶段都需要按照管理依据执行，按照公司规章制度行事。按照依据行事企业就可以很好地控制经营成本，减少浪费，反之，企业···
七大浪费指的是这些，具体的大意可以看小编之前写过的文章；小编之前写过2篇可以，如果有问题我们可以一起讨论！我们今天深度分析一下企业管理中的七大浪费，是什么深层次原因造成了企业管理中的···
首先，小编提问一个问题什么是数字化转型？数字化转型是基于对业务层面的数据高效运营，并且兼顾行业内外大环境变化实现快速反应，提高企业的运营效率，可以为顾客体工更加优质的体验。一句话总···
随着现在科技的不断发展，很多制造行业都开始向智能制造进行转型，使得生产效率更加高效便捷。发展智能制造的核心是提高企业生产效率，拓展企业价值增值空间，主要表现在哪些方面呢？传统制造企···