通过往年的客户案例总结发现,对于国内制造业现状的有效发展来看,智能工厂和传统制造两方面分别分析;能够影响设备综合效率的损失有:机器 暂停、故障频发、以及启动准备的时间、还有处理设备故障的成本都是影响设备综合效率的主要原因。如果能够通过设备管理系统或者车间现场管理系统降低以上损失,那么就可以直接提高工厂的oee。眼下看来,越来越多的传统制造企业转型成为智能工厂,而转型的原因就是因为设备管理和车间现场管理效率提升太慢。还因为设备是企业的重要资产之一;小编就以以上因素分析一下使用设备管理系统能够解决哪些问题吧!

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设备二维码解锁设备管理精益化

机对一码,小码大数据:每个设备对应一张专属二维码,扫码即可查看设备档案、维修、维护、备件更换等记录以及设备相关文档说明;实时更新:信息修改后自动更新、实时同步,无需专人维护。

设备异常管理上报

一键报修,设备扫码报修;现场发现设备异常问题一键搞定;并且支持图片上传以及故障信息描述,实时发送到维修人员,减少故障持续时间,影响设备效率。如果既定时间内没有响应,则会通知到上级负责人。

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简单的设备点巡检及保养

● 自定义检查周期:自动生成点巡检任务,到时间自动消息推送手机,防止员工遗忘;

● 自定义检查周期:自动生成点巡检任务,到时间自动消息推送手机,防止员工遗忘;

● 标准规范化检查:员工扫码签到,快速标准化处理检查任务,完成数据搜集;

● 任务一目了然:已接、未接、已检、未检,检查任务清晰明了,更有检查项历史不合格提醒和档案;

● 适用类型丰富:检查项支持8种类型和检查要求、引导和指导图片等;

● 检查整改项跟踪闭环管理。

● 保养计划:通过日历的方式查看保养计划,待保养计划一目了然;

● 实时提醒:根据保养日历,消息将会在指定时间提醒到个人。

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目视化管理工具

目视化管理就是利用形象而直观简洁并且色彩明显的视觉效果,感知信息来完成车间生产现场的工作,达到提高劳动成产率的一种管理手段。简单来说就是目视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式方法,普遍作用在生产制作企业的管理中,在生产制作业中目视化管理是一种有效的科学管理手段;同时可以和电子看板相结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。

以上是部分车间现场管理的设备管理功能,设备问题处理不及时会造成等待浪费;设备点检执行不到位,缺乏有效保养,设备故障停机频发,产能受限;保养计划的制定没有数据依据,出现保养过度或者保养缺失的现象;点巡检制度不合理,周期和路线制定不科学;备件消耗和采购凭经验,浪费和断供损失严重。制造企业常面临设备运行效率和设备管理的诸多问题。如果您对于设备管理还有什么疑问,欢迎关注、留言评论,一起讨论。