随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生产模式的弊端被越来越多地暴露出来，中国制造昔日被冠以“世界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所···
丰田的大野先生说过这样一句话：“假设有10个人参与创意工夫改善活动，那么就会有10条建议。管理人员把这10条建议整理并且运用到实际工作中，就会产生明显的改善效果。创意工夫改善活动的收集整···
对于生产制造企业来说，设备点巡检管理已经是一个耳熟能详的管理系统了，现有的市面点巡检系统更是一抓一大把，无论如何变化，目的都是为了一个设备管理！设备是企业生产的重要资产之一，占比对···
5s起源于日本，日本丰田企业将5s作为企业管理的基础工作在进行；5s对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化以及车间现场持续改善发挥了极大的管理作用，被制作行业和企业管···
分层审核作为企业车间现场管理提升的重要模块，工厂运营管理会更加细致化和系统化。分层审核以业务数字化作为依据，推动企业内部质量文化的持续改善，有助于提高产品质量、车间生产浪费、以及降···
“工欲善其事，必先利其器”；对于生产制造企业来说，设备是企业生产经营过程中必不可少的工具，同时也是企业赖以生存和正常发展的重要资产之一。设备管理是生产企业的运营的基础，提高企业经济···
丰田有一套特别厉害的方法，一条生产线上 ，一线员工，在生产线上发现问题；可以随时叫停生产流水线，这个叫停权限不需要经过管理人员，员工自己就有自主权 。这个方法在别色生产公司是不允许的···
安腾云的客户说了这样一句话，让我印象深刻：“安腾云精益数字化系统有效地帮助我们的生产企业提升了设备点巡检的工作实际效率，并且范了巡检工作方式，不用因为找数据分散工作精力而消耗时间，···
精益行业人是如何思考关于企业精益数字化成功转型的？我们从精益大师蒋维豪讲过的“以人为本 ，持续改善才是丰田的核心”，开始今天的文章。精益管理的核心阶段有3个：一、让员工有能力去面对和···
数字化转型为什么要以精益为基础，精益是企业管理根基吗？答案是：精益就是企业精益数字化转型的根基。“习大大最近指出：只有攥紧种子，才能端稳饭碗”；意思不言而喻，就是说种子是基础，基础···
你了解精益改善提案和合理化建议的区别么？我们之前讲了合理化建议的内容，前几天也讲了精益改善提案的知识；那么你了解他们之间的区别吗？既然都是发现问题，提出问题，那么他们的结果导向是不···
精益改善提案能够达到的管理效果和战略目标有很多；具体有哪些措施和内容呢？我们先来了解一下什么是精益改善提案，他有哪些目的和意义，在企业管理中占什么角色呢？精益的管理理念应该都很清楚···
对于大部分企业来说，短期内运营管理可能不会面临数字化转型的压力，长期发展的企业会有越来越多的数字化技术和不确定因素的挑战，很可能因为运营某一项的不确定性和挑战，而失去整个市场份额；···
企业升级迭代为什么要使用精益数字化管理？部署数字化工厂已经成为郭伟扶持的企业战略；在各级地方的倡导和头部企业工厂的示范带动下，例如：华为、阿里、腾讯等等企业。大多数的企业都被动或主···
手机app生产报工系统是一款功能性生产工具。可以通过报工系统传导报工流程；还可以在系统内部随时随地的进行上传工单，并且留有历史数据，采集整合。那么具体的手机app生产报工系统功能有哪些呢···
随着精益管理的不断实行和发展，遇到过各种各样的问题，和各种各样角度的评论；总是会看见过这样的说法：“精益好、企业实施导入了一年了，还是不见好、做了两年员工都疲了，还是没有看见效果！···
精益管理的价值是什么？咱们先不去思考这个问题，把他放在心里。人在生活中，总会遇到这些普通的问题，例如：人渴了，需要喝水；人饿了需要吃饭；那么，人病了了呢？该如何解决身体才会好转，回···
过程审核而就是在产品制作开发周期，使用的有效评价和生产过程的方法。其目的就是：规范检查过程的一致性。检查的细节性没有偏差为结果；用以评估产品风险和制作过程风险；思考直接导向的结果是···
难点： 1、维修人员因为距离较远不想去现场，或几天半个月才去一次现场，导致设备出现小问题没有人知道，时间累计，小问题业变成大问题，企业上层不知道，直接决策换设备；导致企业成本消耗巨大···
在工业4.0的扶持北京下，各大企业认识的越来越深刻的认识到设备管理对于知道企业的重要性，开始大面积进行设备引进和设备管理的力度；TPM作为设备管理行业内最为通用的一种方法论，能够为企业带···