精益标准化生产是什么意思?
精益生产中对于一项任务,把当前认为最好的实施方法做成一套标准,让这项工作中所有参与的人执行这个标准,同时不断完善这个标准,这样的整个过程称为“标准化”。精益生产标准化包含三个步骤:制订标准、执行标准及完善标准。而标准化实际上是一个制订标准、执行标准及完善标准的循环过程。无标准、有标准未执行或执行得不好、缺乏一个不断完善的过程等都不能称为标准化。
标准化生产作用于车间现有哪些优势?
有效保证产品质量
标准化作业以数据或图示的形式将操作过程细化、量化,这样,有了统一的规范,操作者的操作有了可以参考的根据,而且有了可以衡量的标准,从而降低操作员工之间的可变因素,减小产品质量的波动与偏差,维持产品质量的稳定性。
约束促进车间生产流程规范化
标准化作业的实施帮助实现生产管理的规范化、生产流程的条理化、标准化、形象化、简单化。这样不但提高了流程的效率,而且可以发现流程中的问题和浪费,采取进一步的优化措施。
实现车间现场目视化管理
标准化作业书悬挂在生产线的作业岗位处作为操作准则并用以监督和提示,形象化地表示了作业中质量检查、作业时间、安全操作等内容,实现了目视化管理。
标准化能够帮助企业提升精益化管理水平、追求效率、减少差错。精益生产标准化是以提高生产率,比如减少次品、缺陷,节俭原材料费,提高成品率节省劳力、能源和资源为目的的管理方法或工具。以上就是精益标准化生产作用的相关内容,如果你对精益生产、精益管理还有什么看法,欢迎关注、留言评论,一起讨论。