互联网时代，很多制造企业，在数字化转型的认识上，停留在可有可无的阶段，没有足够的重视；或者认识到不足，却不知道怎么迈出关键性一步。当今时代，企业数字化转型基本已经成为行业共识，企业···
车间现场管理问题一直是企业管理层头疼的问题，工厂面临困境几多，生产进度不透明，计时计件核算过程复杂，设备故障层出不穷，等等问题都是车间工厂管理常见的管理难点。那么，如何做好车间工单···
前有庞大的mes系统做基础，后又六西格玛做企业培训；那么生产管理和精益数字化管理系统的作用意义有哪些呢？生产制造是企业的核心关键，企业只有跟上信息化数字化智能化的管理模式才能跟上行业的···
【现场管理的四大要素】1）质量合格：减少产品的不良率，减少返工、返修，不断提高产质量，赢得客户满意。2）按时交货：合理安排组织生产，确保产品生产计划的完成和按时交货。3）降低成本：通过···
工业制造企业实施精益数字化管理系统需要注意哪些呢？在企业标准化、信息化、精益化、自动化和智能化的扶持背景下；企业精益精益数字化内容和建设，需要走的是企业整体规划+专业管理系统+人员领···
TPM是什么意思？ TPM由英语全面生产维护的首字母组成。它是TotalProductiveMaintenance的缩写，表示所有员工的平均生产维护。专业术语是：全员工生产维护。TPM理论是生产管理充分参与活动的生产···
精益改善是指微小的、连续性的、循序渐进式的改进。管理层人员想的是低成本，高效完成；而员工则考虑的是高工资、少麻烦的工作。只有生产任务效率提高，才能够实现双赢的局面，企业效益提升就能···
看板是什么呢？看板是一种企业文化的包含，也是企业对外宣传的有效窗口；也是管理层对于部门有效的管理工具之一。现在，看板是现代化企业管理的工具。那么，企业实施精益生产管理时，看板管理的···
1、制度严谨，审核到位严格执行工厂部门规章制度，严格遵守管理制度，对违反工厂管理制度的人员，视情节轻重及规章制度的有关规定进行处罚。2、安全第一、防患于未然1、做好防火、防盗等安全工作···
精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“综合工作组(Team Work)”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，···
从生产制造全行业看，发展工业互联网，实现从单一企业内的局部优化，到整个产业链的全局优化的跨越，必然要实现整个供应链上跨企业的数据信息化流通，这就进一步面临着安全合规、商业模式和技术···
5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是企业实施各大管理活动的基石，只有做大做强5S管理，企业其他管理才有坚不可摧的基石。但是 ，企业在推行车间5s管理的时候会遇见各种各样的···
TPM管理是对设备维护最优管理模式，虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动。TPM是什么意思:即全员生产维护管理.它们几乎···
详细了解tpm设备巡检的作用之后，才可以确定各个项目类别的巡检内容是否到位 。现在化的生产设备逐渐向大型、高度自动化方向发展，一旦生产设备发生故障，就会打乱整条生产线，耽误生产进度，影···
原因一：企业管理层不重视不参与精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精···
精益生产，就是不投入多余的生产因素，在合适的范围内，合适的时间以及生产必要数量的需求产品，所有的生产运营活动都是有意义有效益产生的。精益生产思想就是围绕着消除以八大浪费为核心思想。···
工业精益数字化管理系统主要针对的是车间生产现场管理的难点，以避免质量、成本、交付时间所造成的品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：···
随着国内制造企业实力的提升，很多企业工厂开始引进更加精进更好的设备进行生产工作。然而好景不长，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短时间内设备就开始出现故障。高级精进···
在车间生产现场会出现哪些问题呢？车间现场管理制度和解决方法有哪些?常见的车间生产管理难题随着信息化、数字化、智能化、自动化的推广普及程度，传统制造企业需要逐步加快企业内容改善管理，提···
首先需要知道的是：生产设备是制造行业的重要资产，在这一起点上去谈设备管理才有意义；tpm管理的大意是：意思是全员生产维修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度最早由···