很多企业生产者都这样认为5s：

1、每天就工作8小时，哪有时间推行5s

2、其实5s管理就是让员工打扫卫生的

3、5s就我一个人做，其他员工不做不改善有什么用

4、5s可以车间现场所有吗

5、5s根本看不见任何经济效益

6、员工是生产产品的，不是清洁工

7、车间现场是生产限产，不可以做好5s

8、5s管理活动太形式化了，没有什么务实作用

以上的这些想法很多企业管理层在推行实施5s管理活动的时候都有遇见过，或者更加有难度；在实践过程中一定也遇见过这样的问题：

1、着急要的物品或者东西找不到，心里特别着急

2、生产桌面、个人收纳摆得乱七八糟，办公室和工作场合非常凌乱，不专业的画面感

3、没有用户的物品到处都是，但又舍不得扔掉，存在就是占空间

4、要开始今天的工作时，工作台上一大堆东西，找不到开始的理由

5、环境脏乱差，使得上班的工作人员工作态度不积极

6、制定好的计划，一转眼就忘了

7、物料、成品仓库乱堆乱放；经常遇见帐和东西对不上号的情况，并且占用了大量的空间

也就是说5s管理可以解决以上所有问题的根源 ，有些人一定认为5s夸大了；5s管理就是企业的基础，基础不牢固，大楼是经不住狂风暴雨的，5s是简简单单的几个字，但是简单的背后有着大大的能量去支持企业 管理，有效并且彻底地执行就一定会有效果。

那5S具体到生产管理中应该怎么做呢？下面先对这几个名词做进一步解释。

1.清扫：让脏的地方干净起来，过程中要思考脏污的源头

2.整理：区分要与不要，把不要的东西扔出现场；根据公司规章制度物品还是不要

3.整顿：必要的东西放在指定的位置。要必要最少量

4.清洁：收拾不卫生的东西

5.素养：养成清扫整理的习惯

企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。所以精益5s管理是车间现场必须实施推广的一项活动，让全体员工深入了解5s管理，投入车间现场管理的一部分，实施5s管理是一个长期的过程，需要企业不断进行改善和调整。

以上就是精益5s管理的相关内容，如果你想了解企业精益管理行业内容或者对精益生产智慧车间有什么疑问，可以私信我，有问必答！