新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略！

　　什么是TPM管理？TPM管理有什么作用？做企业的都知道“全员生产性维护（TPM）”是TotalProductiveMaintenance的缩写；是全员参与生产性维护和维护体系方式。需要从领导到工人的生产和维护活动，包括所有部门，并基于小组活动。TPM涉及设备的全寿命、各个部分的维护和整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率”，你们对于TPM真的了解过吗？

　　TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性管理。把设备使用员工培养成“维修医生”；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体系的根本宗旨。

　　上次咱们介绍了5S管理来源于日本，TPM（TotalProductiveMaintenance）全员生产性维护业同样源于日本；主要作用点在员工和员工效率。TPM管理着重是为了生产线服务，工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固的作用。如果车间设备维护做不好，就会影响到生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等核心因素；会直接影响企业目标KPI。

　　TPM的管理目标可以分为“四个零”：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　停机为零：是指在生产计划外的设备停机为零。生产计划外的停机对于车间生产的损失很大，可以让整个生产线发生困难，造成资源闲置的浪费。计划时间要有一个合理范围和数据，不能为了满足计划停机为零而让生产计划停机时间达到很高的数值。

　　废品为零：这个就很好理解了，就是设备原因造成废品为零。是对于质量需要为完善的机器，也是机器保证产品质量关键。

　　事故为零：生产安全一直是车间生产的重中之重，是指设备工作过程中的事故为零。

　　速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零。对于设备保养不善，设备工作精度降低；不能完成高质量的产品的需要，等于降低了设备的直接性能。

　　TPM管理试讲工作范围划分到每个员工的身上，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚的知道自己的工作职责，知道该做什么，怎么做，有什么方法，能做到什么程度。在大量的工作视线中，让员工意识形态发生了潜移默化的改变，员工的行为向主动性转变；员工的工作习惯，工作作风，精神面貌都有所提高，工作中通过与机器设备的长期的接触，不断发现问题，改变方法，解决问题，形成了一个良性循环，提高班组管理整体水平，实现了生产秩序稳定，促进了企业持续健康发展。

　　通过研究发现，TPM管理可以提高企业车间生产率高达80%左右；而部分公司业均称通过TPM可以间50%甚至更多的设备停机时间，降低存货量，提高按时交货率。