企业的生产管理包括了维持企业正常运行和对异常事件的处理这两部分。在生产过程中发生异常事件,如果不能快速有效地处理,不但会影响正常的生产进程,还会增加后期的问题处理难度。精益安灯系统帮助···
精益数字化管理能为企业运营现状解决哪些问题：1、标准化工作流程标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好···
说到安灯系统就想到了日本丰田企业，在丰田的生产线上有一个三色灯，当工人需要帮助或者发现与产品有关的问题时，就会按下安灯三色灯；灯亮起以后通过操作工位、安灯看板以及广播的方式把信息内···
精益生产、精益管理以及精益思想如今已成为一种管理思想被大面积推广应用于各种各样的行业和市场行业领域中，但是许多客户向我们询问如何做好精益管理的时候，我们发现很多客户对精益生产和精益···
消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效地利用所有资源，减少资金占用，提···
企业运营管理中，我们都知道降低成本的重要性，但往往却看不到有什么突破性的改善；我们也都很重视压缩成本，但对成本的相关资讯认识却也很少，这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问···
精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式，它是以一种最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。如何让企业实施精益生产的工作呢？小编···
车间生产现场要怎样实施tpm管理？制造工厂要实现全员生产设备tpm必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解tpm管理，建立工厂设备管理的约束制度以及···
设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减···
数字化企业实施tpm管理有哪些优势呢？tpm管理是一种精益生产理念，tpm管理的目标相对较高，零事故、零缺陷；没有其他事故发生。主要是强调主动和预防性维护，最大限度地延长设备使用寿命和生产效···
一谈到精益就是精益生产，生产现场等；提到精益就是5S、分层审核（LPA）、Amdon（安灯系统）、合理化建议、TPM设备管理、点巡检管理等质量方面的管理，其实这些知识精益管理的一部分，如果不能够···
信息技术的迅猛发展对传统企业管理造成了巨大的市场波动，传统企业管理模式已经不能够满足企业当下的管理运营需求。那么，大数据背景下企业一定要进行数字化转型吗？企业不进行数字化转型会怎么···
根据企业数字化管理现状和发展背景下，企业实施精益管理有很多误区存在，下边分享6个关于企业数字化生产管理的误区；上一篇分享了3个，这一篇咱们继续：精益数字化管理误区四——精益是相互配合···
什么是精益？小编觉得这个词可以使用在方方面面，但是他最早出现在车间现场，使用也是；精益的宗旨就是指把所有对企业有损失和浪费产生的源头，以及降低损失复发和波动性起伏；能够使用最小的投···
有一次参加线下活动的时候，跟同行的朋友们一起畅聊企业管理！很多朋友一上来一谈管理就抱怨管理难做，人员最难管，上有领导施压，下有不听话的员工；等等管理问题一大堆！小编在想，这些管理人···
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的···
精益生产管理的八大理念：职能化、标准化、利润源泉、暴露问题、团队、现场管理、持续改善、人本化！下面我们详细了解一下精益生产的八大理念1、职能化理念精益生产方式的“职能化”理念主要反映···
随着国内企业的不断发展，很多优秀的企业管理者尝试引用各类西方成功管理的工具，可想而知，成功几率有多低。其中百分之90以上的企业推行精益生产都以失败告终；为什么呢？小编今天就以中小企业···
精益生产起源于日本的丰田公司，初期中期可以很好地减少生产中的浪费情况，提高产品质量问题，提高标准化生产，降低生产成本。后来，经过不断地发展和扩散学习，数字化精益生产横空出世，更加符···
对于精益生产来说，只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费，例如说：物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此，精益生产中所指出的浪费分为八大种类，分别为：···