精益生产是最符合行业市场环境发展的制造企业生产方式；相较于传统管理方式，精益生产管理通过系统结构、人员组织、运营方式等方面的变革，让生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。上一篇分享了五个优势，现在继续：

1、优化生产管理方式

拉动式生产方式，就是说在有需求的时候，按照需求数量进行生产的方式；拉动式管理方式不仅可以减少库存还可以与销售同步。这样做的优点有很多，可以和物流保持平衡，并且减少库存浪费和车间现场资源浪费等等。

2、实施标准化管理流程

标准化管理是势在必行的管理措施，标准化的作用也是不言而喻的；将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大的成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

3、引进人才，培养人员

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策。精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

4、打开精益供应链

精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。

5、坚持精益持续改善

在优秀的精益企业中，一定有一批持续改善、持续学习的精益人；勇敢、创新、积极地响应企业需求号召；不断参与精益改善活动中。解决企业需要改善的问题，能够有一批这样的精益团队，企业才能够发展得更加长远。

精益改善的活动已经经历了很长时间的变革，推行精益生产管理一定是现代化企业中必行的一个战略管理目标；今天关于制造企业都在实施精益生产管理，精益生产有哪些优势的内容已经分析完了，如果你对精益数字化、车间现场管理、精益生产管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。