随着科技迅猛发展，通讯科技4G、5G、5.5G等技术推广，让我们也全面了解到信息沟通及时的重要性。那么，在工业车间生产管理中，别说5g了，4g都不一定能够满足；车间现场出现故障的情况下，大多数中小企业还是在使用传统的人工干预方法解决，缺点是什么小编在这里就不多赘述了；有小部分的车间管理层随着科技发展开始使用车间现场生产管理工具，例如：生产管理系统、精益管理、车间智慧管理系统等等；刚开始执行的时候都能满足车间异常情况需求，但随着长期使用下来，发现车间现场信息互通的情况并不是那么满意？那么，如何解决车间生产现场沟通不及时的问题呢？和小编一起来看一下吧！

我们可以想象一下，车间设备出现故障，需要维修人员解决；这时候安灯会自动监测出发故障条件，而部分工厂还是由人工报警。然后，使用安灯报警的，安灯管理系统会发出报警灯和声音警报，灯光不断闪烁。车间生产现场设备体积大、声音嘈杂，安灯系统信号声音很可能被淹没，因为信息传播不及时的问题，，设备故障问题被拉长；直到维修人员巡检时候发现，采取解决。其实，这种情况车间可能天天都会出现；不一定都是设备故障问题、有可能是缺料、质量问题、或者是其他等等。

看板管理是车间管理中最好的信息流传播工具，在生产工序、物料、物料、设备异常、绩效等等关键节点都可以进行目视化管理方式。但是使用看板管理也有以下几点需要注意的：

看板管理标准化

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。用文字表达又不易理解的标准或生产信息，采用目视化管理，让员工可以在生产过程中及时参考调整。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

看板管理精细化

车间限产管理把车间所有生产环节都精细化了，在分配分工的基础上，精细化管理已经成为企业管理车间的战略之一。看板管理直接面对生产车间现场, 尤其是要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样, 生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

看板管理实时化

而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正, 以避免因标准跟不上生产而导致品质变异, 要做到标准指导生产而不是生产引导标准；要及时进行看板内容及标准的调整, 适应事物发展的过程性和递进性, 并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。另外，还可以使用目视化管理的触发条件，例如：设备故障问题因为上报超过半小时未响应就可以升级机制，继续上报给相关部门负责人，一次类推，直至解决问题。

随着现代管理理论的发展, 现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性, 其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。以上就是今天小编分享的关于如何解决车间生产现场信息沟通不及时的问题，如果你对精益数字化、目视化管理、车间现场管理、还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。