一谈到精益就是精益生产，生产现场等；提到精益就是5S、分层审核（LPA）、Amdon（安灯系统）、合理化建议、TPM设备管理、点巡检管理等质量方面的管理，其实这些知识精益管理的一部分，如果不能够真正理解精益的含义；精益管理思想，还是白搭！简单理解就是投入最小，得到最大的收益，并且不断地改善，不断迭代更新，持续这个状态，就像学习一样，活到老学到老，永无止境的实施改善。那企业还有什么理由做不好呢？下面小编给大家分享几个关于精益生产管理的内容：

1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2、精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流失效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3、准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量的产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

4、企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

以上就是关于精益生产管理的4个基础管理内容，如果你对精益生产管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。