根据企业数字化管理现状和发展背景下，企业实施精益管理有很多误区存在，下边分享6个关于企业数字化生产管理的误区；上一篇分享了3个，这一篇咱们继续：

精益数字化管理误区四——精益是相互配合的结果

这一点不难理解，再一次参观客户生产工厂中，客户有想法要把现有的生产装配线改善成为U字型生产线，因为u字型生产线是现在最完善的生产线。同时也看过一些企业的生产线规划，看见了使用u字型生产线提升了人工效率和生产率；这边企业顾问给的建议是：要想真正实现u字型生产线管理，不仅需要规划仓库管理、物料管理、还有生产计划等等，才能够实现运转u字型生产线的装配。客户就觉得不可思议了，为什么要改变这么多，其实顾问也理解客户的心理，但是他只看见了别人的成功，精益数字化管理是需要企业的各个部门相关协调，相互配合，同时加入精益改善，才能够让精益数字化管理深入企业中去。

精益数字化管理误区五——精益是持续改善的结果

企业在实施一件事情的时候一定是先量化目标然后细分，再去执行完成；例如生产效率或者质量管理，要求生产团队在一定时间内完成。在一定时间内完成了这项目标，大家都会松懈下来，认为目标完成了；然后，过了个把月之后，结果在慢慢消失；原因很简单，员工觉得这是一项任务目标，一次性就可以取得成功；但是企业想要的不是这样的，企业需要持续改善下去，终身学习终身改善，所以精益是持续改善的结果

精益数字化管理误区六——精益是使用管理工具的应用成果

这其实是先入为主的印象之一，在实施精益数字化管理过程中，目视化管理、看板管理、安灯异常管理还有设备生产管理等等都是非常重要的使用工具；但是如果企业只是醉心于这些方法的应用而不建立起符合企业特点的生产系统，那么这些成果也绝不是企业能够满足的。只有建立起完整的精益生产系统，才能让这些工具真正支持企业的运营，为企业数字化管理带来更多利益。

以上就是全部企业实施精益数字化生产管理的6个误区的内容，如果你对精益数字化生产管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。