很多传统制造企业在数字化转型阶段吃过很多亏，交过很多学费；但还是不见成效？为什么呢？车间生产管理系统虽然重要，但是关键也要看适不适合工厂的发展。因为每个工厂的情况都不一样，需求也会有所不同，大部分传统制造企业负责人都是照搬别家的管理制度或者直接模仿，不根据自身企业状况。小编总结几个关于数字化转型阶段的重要环节分析，和小编一起了解一下吧！

1、车间生产管理综合效率

相信不少车间管理者都喊过这样的口号，“一定要有效提高车间生产效率，生产效率太低啦！”甚至常常挂在嘴边。但自己每天每时每刻无不在车间；效率就是提不上去。这是为什么?每次在车间的时候有没有想过，车间的生产过程能否更加精益，生产是否系统化，员工作业是否标准化，提出的改善有没有持续下去；有没有设定合理的效率指标？

2、有效降低生产成本

生产车间降低成本的途径有：1、管理方式改变；2、库存量的压缩；3、设备保养与优化；4、降低人工成本；5、质量改进。一个制造企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。

3、有效提高产品品质管理

在现场走动时对制程报表数据进行抽查，发现异常立即要求改善，制程控管属于过程控管；有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款，但是执行过程中存在落差，只有通过我们的走动管理；才能发现实际执行情况。

4、安全管理最重要

身为车间管理者，要熟知所在车间的风险区域、 风险等级、风险事项；一旦发生意外情况要能够迅速进行应急处理。强化全体员工的安全意识；不断宣导和要求，管理层能力也应提升。管理要做到事前预防，事中控制, 事后总结 ,但安全管理重点是事前预防。

所有这些管理的落脚点最终又回归的人的管理；归结为人的问题，但因为人不是机器设备，是有感情和想法的；所以待人要带心，只有与下属做好良性沟通，求同存异；扬长避短才能做到人尽其才，物尽其用。以上就是小编分享的关于传统制造企业进行数字化管理转型需要注意哪些方面问题的内容，如果你对以上内容还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。